Kulutuksen ekologia. Tiede ja tekniikka: John RR Searlin kehittämä Searl-ilmiö on uusi menetelmä energian vapauttamiseksi. SEG on magneettinen laakeroitu lineaarinen sähkömoottori, jolla on muuntajan ominaisuudet.
John RR Searlin kehittämä Searl-efekti on uusi menetelmä energian vapauttamiseksi. Tämän energian lähteelle on useita nimiä, kuten "avaruusaine", "kvanttivaruuskenttä" ja "nollapisteenergia". SISRC Ltd. on yritys, joka perustettiin lisensoimaan ja kehittämään Searl Effect -teknologiaa (SET), joka perustuu Searl Effect -teknologiaan.
Tietoja yrityksestä
SISRC Ltd. harjoittaa Searl-ilmiön pohjalta kehitetyn tekniikan suunnittelua, kehittämistä ja käytännön toteutusta. Tätä tekniikkaa aletaan soveltaa eri aloilla eri maissa. SISRC Ltd. - Yhdistyneessä kuningaskunnassa sijaitsevan yritysryhmän hallinnollinen keskus. SISRC Ltd. myöntää oikeuden valmistaa ja myydä Searl-efektitekniikkaa käyttäviä laitteita eri maiden yrityksille. Nykyään on useita etuyhteydessä olevia yrityksiä, kuten:
■ SISRC-Saksa, SISRC-Espanja, SISRC-Ruotsi, SISRC-Australia, SISRC-Uusi-Seelanti;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (kehittää tietokonegrafiikkaesityksiä teknologialle
ASETA).
Mainosvideo:
Ongelman historia
Searl Generator (SEG) kaupallisena markkinatuotteena kehittyi ensin seuraavasti. Useita Searl Effect Generator (SEG) -prototyyppejä tuotettiin ja niitä käytettiin sähkön tuottamiseen ja liikkeen luomiseen. Tuolloin kaupallinen kiinnostus keskittyi SEG: n kuljetuskyvyn hyödyntämiseen. Kaupallisiin tarkoituksiin oli tarkoitus vapauttaa täysin toimiva järjestelmä, jonka seurauksena ensimmäisiä generaattoreita käytettiin useiden kokeiden ja demonstraatioiden aikana ja ne poistettiin käytöstä. Rahoitus ei kuitenkaan ollut riittävä jatkamaan korkeapainekäyttöisten ajoneuvojen tuotantoa. Seurauksena oli, että projektin tuolloin kehittäminen lopetettiin.
Huolimatta siitä, että kaikki toimintaperiaatteet tunnetaan, samoin kuin kolmen työskentelymateriaalin (neljästä vaadittavasta) tarkat suhteet ja painot, alkuperäisen magneettikerroksen tarkat tiedot ovat epävarmoja. Tämän päivän T & K-ohjelman tavoitteena on valmistaa alkuperäinen magneettikerros käyttämällä nykyaikaisia ja tehokkaimpia materiaaleja.
Kerrokselliset materiaalit on alun perin luonut ja magnetoinut nykyään vanhentunut Midlandsin sähkölautakunta John Searlin johdolla. Kokeellisen laitteen laite on esitetty valokuvassa (katso kansi).
Siitä lähtien magneettisia materiaaleja on parannettu huomattavasti, ja niitä, joita aikaisemmin käytettiin, ei enää ole, joten on tarpeen suorittaa sarja testit, jotta voidaan selvittää, mitkä materiaalit ja prosessit ovat optimaalimpia tekniikan toteuttamiseksi. Ne ovat välttämättömiä sellaisten olosuhteiden löytämiseksi, joissa laite täyttäisi työvaatimukset, ja sen valmistusprosessi oli aineellisesti hyödyllinen.
Viime aikoina SISRC on aloittanut alustavan tutkimuksen. Koska tähän mennessä käytettävissä oleva rahoitus on ollut hyvin rajallista, oli mahdollista luoda vain osittain toimiva SEG-prototyyppi. Näyte koostuu kolmesta yhdistetystä renkaasta sisällä ja useista sylintereistä ympärillä.
Tekninen kuvaus
Searl-generaattori (SEG) koostuu kolmesta samankeskisestä renkaasta, joissa jokaisessa on neljä komponenttia, jotka on myös kytketty samankeskisesti toisiinsa. Nämä renkaat pidetään yhdessä ja muodostavat laitteen perustan. Renkaiden kehällä ovat sylinterit, jotka voivat pyöriä vapaasti ympyrässä. Ensimmäisen renkaan kehällä on yleensä 10 sylinteriä, toisen ympärillä 25 ja ulkorenkaan ympärillä 35 sylinteriä. Ulomman renkaan sylintereitä ympäröivät kelat, jotka on kytketty erilaisissa kokoonpanoissa vaihtojännitteiden tai suorien virtojen aikaansaamiseksi, joilla on erilaiset jännitteet. Renkaisiin ja sylintereihin on muodostettu useita magneettinapoja, niin että magneettiset laakerit ovat kitkattomia. Nämä navat edistävät myös sitä, että staattinen varaus kiinnittyy tuleviin varauskertymiin,jotka saavat sylinterit pyörimään renkaan kehän ympäri.
Alla on asiakirjan teksti, joka kuvaa Searl Effect Generatorin (SEG) valmistustekniikkaa:
Tämän asiakirjan sisältö on luokiteltu.
eikä sitä saa paljastaa luvattomille henkilöille.
- S. Gunnar Sandberg.
Tämän raportin tarkoituksena on toistaa J. Searlin vuosina 1946 - 1956 suorittama kokeellinen työ, mukaan lukien Searl-efektigeneraattorin (SEG) geometria, käytetyt materiaalit ja valmistustekniikka.
Alla olevat tiedot on saatu tekijän ja Searlin välisistä henkilökohtaisista yhteyksistä, ja niitä tulisi pitää ennakkotietoina, koska jatkotutkimus ja -parannukset voivat johtaa muutoksiin ja lisäyksiin sisältöön.
Design
SEG koostuu pääkäyttöelementistä, nimeltään Gyro-Cell (GC, rengas), ja tarkoituksesta riippuen, kelat sähkön tuottamiseksi tai akseli mekaanisen työn siirtämistä varten. Rengasta voidaan käyttää myös korkeajännitelähteenä. Toinen tärkeä renkaan ominaisuus on kyky levittää.
Generaattoria voidaan pitää sähkömoottorina, joka koostuu vain sylinterimäisistä kestomagneeteista ja kiinteästä renkaasta. Kuvio 1 esittää yksinkertaisimmassa muodossa olevan generaattorin, joka koostuu paikallaan olevasta rengasmagneetista, jota kutsutaan pohjaksi ja joukosta lieriömäisiä magneetteja tai teloja.
Käytön aikana jokainen rulla pyörii akselinsa ympäri ja pyörii samanaikaisesti pohjan ympäri siten, että rullaan liittyvä kiinteä piste kuvaa sykloidiä, jolla on kokonaislukumäärä terälehtiä, kuten kuviossa 2 on esitetty katkoviivalla.
Mittaukset ovat osoittaneet, että säteilysuunnassa syntyy sähköpotentiaali. Pohja latautuu positiivisesti ja rullat negatiivisesti.
Periaatteessa generaattori ei tarvitse vahvistusta mekaanisen eheyden ylläpitämiseksi, koska rullat vetoavat renkaaseen. Käytettäessä generaattoria mekaaniseen käyttöön on kuitenkin käytettävä vääntömomenttiakseleita. Lisäksi, jos generaattori on asennettu koteloon, telojen tulisi olla hiukan lyhyempiä kuin pohjan korkeus, jotta ne eivät hieroisi koteloa tai muita osia vastaan.
Käytön aikana kehän ja telojen välisen sähkömagneettisen vuorovaikutuksen seurauksena syntyy rakoja, jotka estävät pohjan ja telojen välisen mekaanisen ja galvaanisen kosketuksen ja vähentävät kitkaa merkityksettömään arvoon.
Kokeet ovat osoittaneet, että tehontuotto kasvaa telojen lukumäärän kanssa, ja tasaisen ja luotettavan pyörimisen saavuttamiseksi pohjahalkaisijan ja telan halkaisijan suhteen on oltava positiivinen kokonaisluku, joka on suurempi kuin 12. Kokeet ovat myös osoittaneet, että vierekkäisten telojen välisten rakojen on oltava yhtä suuret kuin telan halkaisija, kuten on esitetty kuvassa 1.
Monimutkaisempi kokoonpano voidaan muodostaa lisäämällä ylimääräisiä osia, jotka koostuvat päärenkaasta ja vastaavista teloista.
Kokeet ovat myös osoittaneet, että vakaan toiminnan kannalta kaikkien osien on oltava saman massan.
MAGNETTISEN ALAN MÄÄRITTELY
Yhteisen vakion ja vuorottelevan magneettikentän avulla tapahtuvan magnetointiprosessin tuloksena kukin magneetti saa ominaisen magneettikuvion, joka sijaitsee kahdella rengasradalla ja koostuu monista pohjoisesta ja etelästä olevasta navasta, kuten kuviossa 4 esitetään.
Mittaukset ovat osoittaneet, että navat sijaitsevat tasaisesti etäisyydellä noin 1 mm. Todettiin myös, että napojen tiheyden kehäyksikköä kohti tulisi olla vakio, tietylle generaattorille ominainen, arvo.
Missä N (p) on napojen lukumäärä perusradalla, N® on napojen määrä rullaradalla.
Lisäksi pohjanapojen kahden telan ja telojen välisen etäisyyden on oltava sama tietylle generaattorille.
Naparadat mahdollistavat automaattisen kommutoinnin ja siten vääntömomentin. Tarkalleen miten tämä saavutetaan, on edelleen epäselvää ja se vaatii lisätutkimuksia. Energian lähde ei myöskään ole tiedossa. Myös tulevaisuudessa materiaalien tehon, nopeuden, muodon ja mekaanisten ja sähkömagneettisten ominaisuuksien välille on määritettävä tarkka matemaattinen suhde.
MAGNETTISET MATERIAALIT
Alkuperäisissä kokeissa käytetyt magneetit valmistettiin yhdistelmästä kahden tyyppisiä ferromagneettisia jauheita, jotka ostettiin Yhdysvalloista. Yhdelle näistä magneeteista, jotka ovat edelleen olemassa, tehtiin kemiallinen analyysi, josta löydettiin seuraavat komponentit:
1. Alumiini (Al)
2. Pii (Si)
3. Rikki (S)
4. Titaani (Ti)
5. Neodyymi (Nd)
6. Rauta (Fe)
Spektri on esitetty kuvassa 5.
Induktiokelat
Jos Searlin generaattori on tarkoitettu tuottamaan sähköä, siihen on kytkettävä useita käämejä. Ne sijaitsevat C-muotoisissa ytimissä, jotka on valmistettu miedosta (ruotsalaisesta) teräksestä ja jolla on korkea magneettinen läpäisevyys. Kääntöjen lukumäärä ja vaijerin halkaisija riippuvat tarkoituksesta. Kuvio 6 esittää esimerkkirakennetta.
VALMISTUSMENETELMÄ
Kaavio 7 kuvaa magneetin valmistusprosessin päävaiheet.
1. Magneettiset materiaalit ja sidosaineet [… alkuperäisessä tekstissä …], jotta raaka-aineet olisivat halvempia ja tehokkaampia kuin Searlin käyttämät. Ei ole suljettu pois mahdollisuus, että muut sideaineet voivat parantaa laitteen suorituskykyä.
2. Punnitus. Tärkein edellytys korkealaatuisen magneetin valmistukselle on ferromagneettisen jauheen kunkin aineen määrän suhteen noudattaminen. Tämä suhde valitaan empiirisesti.
Totta, Searlin käyttämää sävellystä on jo tänään vaikea määrittää. Yhdistettynä uusiin magneettisiin materiaaleihin ja parantuneeseen generaattorigeometriaan tämä on laaja tutkimusalue.
On tärkeää, että sideaineen määrä on mahdollisimman pieni magneettien maksimitiheyden saavuttamiseksi. On kuitenkin mahdollista, että sideaine osallistuu aktiivisesti Searl-efektin luomiseen. Esimerkiksi sideaineen dielektrisillä ominaisuuksilla voi olla merkittävä rooli generaattorin osien sähkömagneettisessa vuorovaikutuksessa.
3. Sekoittaminen. Tämä on tärkeä prosessi, jonka perusteellisuus määrää lopputuotteen tasaisuuden ja lujuuden. Korkea tasaisuus voidaan saavuttaa puhaltamalla seos pyöreällä ilmavirralla.
Kokeellisesti on havaittu, että paras tulos saadaan, jos yhden generaattorin kaikki elementit on valmistettu samasta osasta komponentteja.
4. Muotoilu. Muottiprosessin aikana ferromagneettisesta jauheesta ja kestomuovisesta sideaineesta koostuva yhdiste puristetaan ja kuumennetaan samanaikaisesti. Kuvio 8 esittää pukin, jota käytetään leikkaamaan aihiot, rullat ja renkaat, joita ei vielä ole magnetoitu. Kun teet suuria renkaita (halkaisija yli 30 cm), voit tehdä niitä useista segmenteistä, jotka yhdistetään myöhemmin.
Seuraavia tietoja on pidettävä ohjeellisina. Erityiset olosuhteet valitaan empiirisesti maksimaalisen Searl-tehon saavuttamiseksi.
1. Paine: 200-400 bar.
2. Lämpötila: 150-200 astetta.
3. Muotoiluaika: vähintään 20 minuuttia.
Työkappaleen on jäähdytettävä ennen paineen vapauttamista.
5. Käsittely. Tämä vaihe voidaan poistaa, jos punnitus ja muotoilu tehdään huolellisesti. Renkaan ja telojen lieriömäisten pintojen kiillotus voidaan kuitenkin tarvita.
6. Pintojen koon ja puhtauden valvonta.
7. Magnetointi. Rullat ja rengas magnetoidaan erikseen asettamalla ne yhdistettyyn magneettikenttään, joka muodostuu vakiosta ja vuorottelevasta, ja suoritetaan yhdellä virran syklillä päälle / pois. Kuvio 9 kuvaa magnetointimenettelyä.
Avain palvelee tasa- ja vaihtovirtaa samanaikaisesti. Kuvio 10 esittää kokonaismagneettisen voiman riippuvuuden ajasta.
Magnetointikäämi koostuu kahdesta käämityksestä. Ensimmäinen on tasavirta ja sisältää noin 200 kierrosta eristettyä kuparilankaa. Toinen on haavattu paljasta kuparilangasta ensimmäisen yli ja sisältää noin 10 kierrosta. Kuvio 11 esittää leikkauksia ja mittoja.
Suositellut parametrit:
- tasavirta 150-180 A
- vaihtovirta (tuntematon)
- taajuus 1-3 MHz.
8. Tämän tarkastuksen tarkoituksena on varmistaa, että kaksi napaista rataa ovat paikallaan ja oikein paikoillaan. Mittaukset voidaan suorittaa magneettivuonmittarilla ja testimagneeteilla.
9. Kokoonpanomenettely riippuu tarkoituksesta. Jos generaattoria aiotaan käyttää moottorina, se on asennettava kotelon sisään ja kytkettävä akseliin. Jos sähkögeneraattorina, silloin sähkömagneetit on asennettava.
Käytetty laitehaku:
- Manuaalinen painallus. Tietoja ei ole saatavana. Käytetään aihioiden valmistukseen.
- DC-kela. Sisältää noin 200 kierrosta lämmönkestävää eristettyä lankaa. Sitä käytettiin alun perin turbiinien ja generaattoriakseleiden magnetoimiseen.
- AC-kela. Koostuu 5-10 kierrosta kuparilankaa, joka on kierretty DC-kelan päälle.
- Vaihtaa. Kaksinkertainen, manuaalinen toiminta.
- Vakiovirtalähde. Westinghouse 415V 3-vaihe 50Hz elohopea-tasasuuntaaja. Virran voimakkuus on 180 A, jännitettä ei tunneta.
- Vaihtovirtalähde. Marconi-signaaligeneraattori, tyyppi TF867, lähtöjännite 0,4 μV - 4 V, sisäinen vastus 75 ohmia