On erittäin vaikea kyseenalaistaa historian virallista versiota, jos olet samalla taistelukentällä ammattihistorioitsijoiden kanssa ja käytät samoja aseita - kronikoita ja muita "asiakirjoja"! Jos kuitenkin siirryt toiselle kentälle - tuotantoteknologialle, siellä humanitaarit ovat yleensä heikkoja, ja mikä tärkeintä, tätä historian osaa ei käytännössä ole tehty puhdistuksen ja täydellisen väärentämisen alla!
Otetaanpa sivilisaation perustusten perusta - rakentaminen, sekä siviili- että sotilasrakenne. Uskomattomia ja laajamittaisia rakennuksia ovat tiili kremlins, tiiliä käytettiin näihin rakenteisiin!
Italian Kreml, Moskova, Kolomna, Jaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrahan, Kazan, Tobolsk ja muut … kaikki on valmistettu standarditiileistä ja rakennuksista ovat hämmästyttävän samanlaisia kuin yhdessä projektissa!
Tämä tarkoittaa, että oli olemassa massiivinen, laajalle levinnyt tekniikka tiilien luomiseen, ei millään tavoin, mutta melkein kaikkialla maailmassa vakiokoko, joka on edelleen olemassa ja määritetään ihmisen käden koon avulla käytön helpottamiseksi!
Mitä viralliset lähteet kirjoittavat? Mutta mitä- …..
Mainosvideo:
”Muinaisin tiili on Adobe-tiili (raaka tiili).
Nämä tiilet on valmistettu maaperästä, joka sisältää savea, kvartsia ja muita mineraaleja.
Nämä tiilet kuivataan yksinkertaisesti auringossa. Tällaisia tiiliä tehtiin maissa, joissa on kuiva ja kuuma ilmasto, koska se on vahva vain kuivassa tilassa, kun taas kostutettuna sen lujuus heikkenee nopeasti. 1800-luvulle asti tiiliä valmistettiin käsityöllä. Ensimmäiset tiilen valmistuskoneet - höyrylaitokset - poltettiin puulla ja hiilellä. Nykyaikaiset autot käyvät kaasulla ja sähköllä.
Tiili ei ole menettänyt entistä suosiotaan tänään, ja se on edelleen optimaalinen materiaali erilaisten rakenteiden rakentamiseen: yksinkertaisista aitoista ylellisiin huviloihin ja monikerroksisiin rakennuksiin. Se on helppo käyttää, vahva ja kestävä. Eri värit ja muodot antavat tiilirakennuksille ainutlaatuisen ilmeen. Nyt maailmassa tuotetaan yli 15 tuhatta muoto-, koko-, väri- ja pintakuvioyhdistelmää.
Tiilituotanto
Tiilituotanto sisälsi useita vaiheita: savin louhinta, savinkäsittely, muovaus, kuivaus, tiilipoltto, kuljetus.
Saven louhinta
Tiilituotannon pääkomponentit ovat savi ja hiekka.
Ennen höyrykaivukoneen keksimistä (1800-luvun lopulla) tiilivalmistajien oli kaivettava savi käsin. Tämä tehtiin syksyllä. Saven valinta määräytyi sen värin ja rakenteen perusteella. Tiilimestarit valitsivat saven, joka makasi ylimmän kerroksen alla, jotta energiaa ei tuhlata kaivettaessa savea syvyydestä lapioilla. Savi jätettiin ulkoilmaan niin, että talven jäätymis-sulatusjakson jälkeen se halkeilee ja sitä voidaan käsitellä helposti. Sulamisen aikana orgaaniset aineet ja suolat pestiin savista.
Saven käsittely
Keväällä aloimme työskennellä savin kanssa. Tarvittiin joko taikina taikina jauheeksi ja seuloa se kivistä eroon pääsemiseksi, tai savi upotettiin liotusastiaan, jossa se sekoitettiin veteen halutun konsistenssin saavuttamiseksi, joka tarvitaan tiilen muodostamiseen. Se vaivattiin käsin tai jalkoilla. Tämä oli vaikein osa tiilien valmistuksessa. 1800-luvun puolivälissä alettiin tuoda markkinoille savisekoittimia, jotka koostuivat kauhasta, jolla oli akseli, johon veitset kiinnitettiin vaakasuoraan - savi ladattiin ylhäältä, ja veitset pyörittivät jauhavat sen. Tällaisia savisekoittimia ajoi hevoset.
Sitten savi siirrettiin altaasta tai savosekoittimesta muovauspöydälle.
reunus
Muotin avustaja valmisti savimassan ja välitti sen muottiin. Tiilimylly oli tiilien valmistusprosessin päähahmo ja oli koko ryhmän pää. Hän seisoi muovauspöydässä 12–14 tuntia ja pystyi yhdessä avustajiensa kanssa valmistamaan 3 500–5 000 tiiliä päivässä. Hän otti savimassan, laski sen hiekkaan ja heitti sen sitten hiekkaiseen muottiin. Savi työnnettiin käsin muottiin siten, että se täytti koko muotin, ja loput poistettiin tasaisella lastalla, jota pidettiin vedessä. Tämä ylimääräinen savi palautettiin takaisin muotoilijan avustajaan myöhempää käyttöä varten. Hiekkaa käytettiin estämään savi tarttumasta muottiin.
He käyttivät lomakkeita yhdelle, kahdelle, neljälle tai kuudelle tiilelle. Yhden tiilen muotin etuna oli, että jopa lapsi pystyi kantamaan sen tiilikuivaushuoneeseen.
Muotit olivat pääosin pyökkiä, koska uskottiin, että savi ei tarttunut pyökkiin.
Alaosassa muoto kiinnitettiin raudalla. Koska muotti siroteltiin hiekalla, tiili hyppäsi helposti pois.
Käytettiin kahta tyyppiä olevia lomakkeita: lomakkeita, joissa ei ole päivää ja lomakkeita, joissa on pohja.
Pohjalevyillä oli etuna - kannettaessa ja etenkin pöydästä poistettaessa savimassa ei pudonnut muotista. Lomakkeen pohjalle kiinnitettiin piirustusmainen leima, kirjaimet olivat pääsääntöisesti tiilituotannon omistajan alkukirjaimet. Myöhemmin ampumisen aikana leima kiinnitettiin.
Tiilimuseo Pietarissa.
Seuraava merkitys muotin kannalta oli työntekijä, joka käveli muottipöydän ääreen, otti valmiit muotit ja kantoi ne tiilikuivaushuoneeseen. Siellä hän taitti lomakkeet kuormalavoille tai erikoispaareille. Sen jälkeen hän palautti muotin pöydälle, kostutti ja ripotti sitä hiekalla ja odotti uuden erän tiiliä.
Vuosien mittaan on keksitty jatkuvasti erilaisia koneita, jotka automatisoivat savin käsittelyn ja tiilejen muovausprosessin. 1800-luvun jälkipuoliskolla käytettiin monen tyyppisiä tiilenvalmistuskoneita, jotka toimivat samanlaisen periaatteen mukaisesti: savimassa liikkui jatkuvasti kuljetushihnaa pitkin, joka leikattiin tiileiksi.
Kuivatiilet
Tiilet kuivattiin kuivauskuiloissa, maanalaisissa tunneleissa tai ulkona. Kuivaussäiliöissä oli höyrykoneilla toimivia puhaltimia huoneen lämpötilan pitämiseksi vakiona.
Useimmiten tiilet kuivattiin ulkona aurinkoisessa paikassa.
Kahden ensimmäisen päivän aikana tiilet käännettiin ajoittain kuivuakseen tasaisesti ja muodonmuutosten estämiseksi. Työntekijät käyttivät erikoistyökaluilla "suorista" ja "tasoittivat" tiilet. Neljän päivän kuivauksen jälkeen kuivassa, aurinkoisessa säässä tiilet tulivat melko raskaiksi ja siirrettiin uuteen paikkaan sormen leveydellä toisiaan varten kuivaamiseksi. Täällä tiilet peitettiin olkilla tai katolla päällä suojaamaan niitä sateelta tai kõrveuttavalta auringolta. Kahden viikon kuivauksen jälkeen tiilet olivat valmiita ampumaan.
Ampumatiilet
Tiilet poltettiin väliaikaisissa uuneissa, jotka rakennettiin Adobe (raa'asta tiilistä). Jos tulenkestäviä tiiliä oli saatavana, niitä käytettiin uunin ulkoseinien rakentamiseen.
Uunissa oli useita tiiliseinämiä, jotka seisoivat keskenään yhdensuuntaisesti, ja jokaisen väliseinän leveys oli noin 3. Noin 1,2 metrin korkeudessa väliseinät yhdistettiin poikkipalkkien avulla ja muodostivat yhden suuren tilapinon, pienillä rakoilla tiilien välillä. Tiilet pinottiin päällekkäin niin, että kuuma ilma kulki niiden välillä alhaalta ylös, polttaen ne tällä tavalla. Pino voi olla korkeintaan 6 metriä korkea.
Uunit poltettiin hiilellä tai puulla. Uunit asennettiin pino pohjaan, ja myös savupiiput tehtiin. Uunin käynnistyksen jälkeen savupiiput suljettiin.
Jopa ulkona kuivumisen jälkeen, Adobe-tiili sisälsi 9-15 %% vettä.
Siksi aluksi alhainen lämpötila pidettiin uunissa 24-48 tunnin ajan.
Höyry pääsi uunin pinnalta - tämä aiheutti kuumien kaasujen vapautumista. Kun kaikki kaasut olivat vapautuneet, lämpötila uunissa alkoi nousta. Jos tämä tehtiin liian aikaisin, tiilessä syntyvä höyry voi räjäyttää sen. Uunia pidettiin tulessa ympäri vuorokauden viikon ajan, kunnes lämpötila saavutti 1000 celsiusastetta. Tiilimestarien tiedot ja kokemus auttoivat heitä määrittämään ajan, jolloin tiilet poltettiin riittävästi ja uunin lämpötilaa voitiin alentaa. Sitten savupiiput avattiin ja takka jäähtyi vielä useita päiviä. Sen jälkeen tiilet alkoivat purkaa uunista.
Koko ampumisprosessi kesti noin kaksi viikkoa.
Polton päättymisen jälkeen uuni purettiin. Ja sen jälkeen he alkoivat lajitella tiiliä.
Raaka tiili, josta uunin ulkoseinät rakennettiin, asetettiin syrjään seuraavaa tiiliä käytettäessä. Ne tiilet, jotka makasivat lähellä tulta, peitettiin luonnollisella hiekkalasilla, joka putosi tuleen, ja sen höyryt putosivat tiilen päälle.
Tällaisia tiiliä käytettiin rakennusten sisäseinien rakentamisessa. Palavia, murtuneita tai muodonmuutostiilejä käytettiin yleisesti aitojen ja polkujen rakentamiseen puutarhoissa ja puistoissa.
Palamatonta tiiliä (kelta-punainen) käytettiin myös sisäseiniin.
Parhaita tiiliä käytettiin rakennusten ulkoseinien rakentamisessa.
Tiilet kuljetetaan
Siellä missä oli mahdollista, rakennettiin uunit rakennustyömaan viereen. Tiilien muovaamista ja polttamista ei kuitenkaan aina pystytty järjestämään rakennustyömaalla tai sen lähellä.
Voit kuljettaa sitä hevosen selässä tai voit kantaa sitä pään päällä - joten he todennäköisesti käyttivät miljardeja tiiliä Moskovan Kremlille?
Polttamisen jälkeen tiilet siirrettiin uunista tiilivaunuihin. Työntekijät työskentelivät yleensä pareittain: yksi veti tiilin uunista, heitti sen toiselle työntekijälle, joka oli jo pannut tiilet koriin. Tiilet varastoitiin ulkona. Jonkin ajan kuluttua (joskus useita kuukausia) tiilet ladattiin rautatievaunuihin ja kuljetettiin rakennuskohteille. Yhdessä vaunuissa oli 8-10 tuhatta tiiliä. Tiilet ladattiin vaunuihin manuaalisesti. Tiiliä kuljetettiin myös joki- ja merikuljetuksilla höyrylaitteilla ja proomulla.
Joten tiilirakennukset, ja etenkin siviilirakennukset, alkoivat aikaisintaan 1800-luvun jälkipuoliskolla, ja Kremlin grandioosityyppi - 1800-luku!