Luku 1. Pietarin vanhat kartat
Luku 2. Muinainen tarina Pohjois-Euroopassa
Luku 3. Ympäristö ja monotonisuus monumentaalisten rakenteiden suhteen, jotka ovat hajallaan ympäri maailmaa
Luku 4. Capitol ilman pylvästä … no, ei, miksi?
Luku 5. Yksi projekti, yksi arkkitehti tai rahtikultti?
Luku 6. Pronssi ratsumies, kuka olet oikeasti?
Luku 7. Ukkokivi tai sukellusvene Ukrainan stepeillä?
Luku 8. Suurimman osan Pietarin monumenttien väärentäminen
Mainosvideo:
Luku 9. Pietari Ensimmäinen - epäselvä persoonallisuus koko Euroopan historiassa
Luku 10. Mistä sanoa kiitos, tsaari Pietari?
Luku 10-1. Tämä "onnellinen" tsaariaja tai Holsteinin talo Venäjällä
Luku 10-2. Miksi ketjupostit ja kurkku korvattiin suilla ja peruukilla?
Luku 11. Laatokanavat - grandiosen rakentamisen todistajat
Luku 12. Mitä halusit todella sanoa, Aleksanteri Sergejevitš?
Luku 13. Aleksanterin sarake - näemme vain sen, mitä näemme
Luku 14. Aleksanteri I. Elämän salaisuus ja kuoleman salaisuus
Luku 15. Pietarin vapaamuurarien symboliikka
Luku 16. Antediluvian kaupunki, tai miksi maan ensimmäiset kerrokset?
Luku 17. Pietarin aksonometrinen suunnitelma - suuren tulvan todistaja
Luku 17-1. Tulvien todistajat. Antiikki maalauksissa ja piirustuksissa
Luku 18. Kuka olet rakentajat, tai miksi historioitsijoiden keskuudessa on niin paljon epäjohdonmukaisuuksia?
"Mistä kaupunki on?" Luku 19. Harvat sanat tulvista
Historioitsijat kertovat joka askeleessa, että lukutaidottomat, puoliksi alastomat ja puoliksi nälkään joutuneet parrakkaat miehet Novgorodista, Pskovista, Beloozerosta merentakaisten insinöörien johdolla eivät vain rakentaneet kiinteitä taloja, vaan myös onnistuneet luomaan toistaiseksi ainutlaatuisia taideteoksia, jotka eivät missään nimessä ole huonompia kuin maailmankuulu Egyptin mestarit. Isoisäisimme tiesivät kuinka peittää kivin pinta täydellisesti laastarilla, jäljittelemällä ihanteellisesti luonnonkiveä, ja heittää kokonaisia rakenteita, jotka näyttävät erottamattomilta luonnollisesta graniitista, mutta joita ei kuitenkaan ole. Kolmessa tasossa on mahdotonta tehdä leikkausta koneella. Tätä ei tee mikään maailman kivileikkuri, koska pyörösaha tai vannesaha eivät sovellu 3D-monoliittisten rakenteiden tekemiseen. Tämä voidaan tehdä yksinomaan valamalla lopulliseen muotoon - muottiin.
Täällä näemme myös koriste-elementin, joka oli muotissa tai puristettiin yksityiskohtiin, jota matriisi - klisee - ei ole vielä täysin petrifioinut.
Mutta viime aikoina Venäjällä sellaisia rakennustekniikoita käytettiin uskomattoman laajasti!
"Valloitin marmorin ja tein siitä joustavan kuten vaha" - Bernini, 1700-luvun italialainen kuvanveistäjä. Suurten mestareiden piilossa on monia salaisuuksia - he olivat lasinpuhaltajien, seppien, viuluvalmistajien, kokien jne. Joukossa Ja ei ole yllättävää, jos salaisuus meni haudalle yhdessä viimeisen mestarin kanssa, joka ei kyennyt (tai ei halunnut) siirtämään tekniikkaa jälkeläisille. Tämä olisi voinut tapahtua kivivalulla ja muinaisella betonilla.
Nämä taideteokset eivät ole mitenkään huonompia kuin Egypti.
Tämä ei ole graniittia, tämä on myös korkealaatuinen kipsi, joka on valmistettu polymeerimateriaalista.
Toinen tosiasia on mielenkiintoinen: Petrine-aikoina viennin pääkomponentti oli potaska, hyödytön nykypäivän normeilla. Todennäköisesti jopa 90% kaikesta, joka vietiin Pihkovasta Eurooppaan, oli tarkalleen kaliumkarbonaattia (K2CO3). Ja tämä on tuote, joka on saatu juuri puutuhkasta. Mutta 1800-luvun alussa Pietari I antoi päätöksen potaskan viennin täydellisestä kieltämisestä Venäjältä ilman hänen henkilökohtaista tietämää elinikäisen rangaistusseuraamuksen kivusta. Tuolloin kaliumkarbonaatti oli strateginen raaka-aine. Jos Egyptissä kaliumkarbonaattia käytettiin keinotekoisen graniitin valmistukseen, niin Venäjällä oli lukemattomia natriumkarbonaatin talletuksia, jotka toimivat sideaineena geopolymeerbetonille. Ja asetuksen päivämäärä tuli vastaukseksi kysymykseen siitä, milloin "antiikki" todella ilmestyi. On käynyt ilmi, että koko Euroopan ja Lähi-idän antiikki luotiin vasta kauan sitten (eikä ennen aikakautta),ja sen tuottamiseksi tarvittiin sekoittamattomana pääaineen käsittämättömiä tilavuuksia liuoksessa, joka sitten päästiin luonnollisena marmorina, graniittina, malakiitina, dioriittina jne. Lisäksi on huomattava, että potaska oli lasin ja … JAUHEN tuotannon pääkomponentti. Nyt he pumppaavat kaasua, mutta ennen kuin veivät potaskan pois. Ja Pietari päätti sammuttaa hana Euroopassa keraamisen graniitin ja ruutimäisen keramomarazzi-tuotantoa varten.
Puškinin "Tsaari Saltanin tarinassa hänen kunniallisesta ja mahtavasta sankaristaan, prinssistä Gvidon Saltanovichista ja kauniista prinsessasta Swanista" ei ole niin vaikea löytää ripaus potaskakaupasta. Lue itse paikka, josta kauppiaat raportoivat tsaarille ja prinssi Guidonille kolme kertaa:
”Olemme matkustaneet ympäri maailmaa, Vaihdettu sarjoilla
Musta-ruskea kettu;
Vaihdoimme hevosilla
Kaikki Don-orit
Me myimme damaskiterästä, Puhdasta hopeaa ja kultaa
Emme käyneet kauppaa turhaan
Määrittelemätön tuote;
Ja tiemme on kaukana:
Siirry itään …
Se oli "määrittelemättömiä tavaroita", joilla kauppiaat käyivät kauppaa niin kannattavasti, että niitä ei vain paljastettu, vaan myös tiukeimmalla vastuulla tsaarille.
Nämä tiedot viittaavat siihen, että monien rakennusten antiikin imetään vain sormella, emmekä tiedä paljoa, jonkun mielestä meidän ei tarvitse tietää tätä.
Veistoksen nimi on "Drunken Satyr" 200 eKr. Italian museo (kopio alkuperäisestä).
Aikaisemmin uskottiin, että se on marmoria, mutta tyhmä opiskelija päätti ottaa kuvan itsestään, istuen "tuntemattoman kuvanveistäjän" luoman veistoksen sylissä ja loukannut vahingossa jalkaansa. ei itselleni, vaan satiirille!
Veistos "Proserpiinin sieppaaminen". Marmori. Korkeus 295 cm. Borghese-galleria, Rooma. Lorenzo Bernini loi tämän mestariteoksen 23-vuotiaana. Vuonna 1621. "Voitin marmorin ja tein siitä taipuisaa kuin vahaa."
Vielä monimutkaisempi allegooria on monumentti (prinssi Raimondo isälle - Antonio de Sangro (1685-1757). Tämän muistomerkin italialainen nimi Disinganno käännetään venäjäksi usein "pettymys", mutta ei nykyisessä yleisesti hyväksytyssä merkityksessä, vaan kirkoslaavilaisessa - "vapauttaminen loitsusta" (San Severon kappeli, Napoli)
Francesco Quirolo on luovuttanut lumoajasta (vuoden 1757 jälkeen) ja on kuuluisin hänen teoksistaan. Monumentti on arvokas marmorin ja hohkakiven hienoimpaan työhön, josta verkko on valmistettu. Quirolo oli ainoa napolilaisista käsityöläisistä, jotka suostuivat tällaiseen arkaluonteiseen työhön, kun taas loput kieltäytyivät uskoen, että leikkurin yhdellä painalluksella verkko hajoaa paloiksi.
Jotain siitä, sata piilottaa marmorikuoren …
Marmoripylväs (vahvistettu teräslevyllä) 1075. Kypros. Tee omat johtopäätöksesi.
Fragmentit Pantheon-sarakkeista.
Tämä on isovanhempiemme kaava, joka säilyy tänään.
“Hanki hiekkaa joen sylkeltä.
Polta sata puuta, kerää tuhka.
Ota savi ja sekoita, kunnes saavutetaan maidon konsistenssi.
Lisää hiottu kalkki nestemäiseen saveen.
Sekoita hiekka ja tuhka toiseen ämpäriin 100: 1.
Sekoita kaikki ja sekoita hyvin.
Kaada muottiin."
Sen jälkeen voit piirtää antiikin sen mukaan, mitä en en halua
Tässä on moderni tekniikka, annan linkin: GEOPOLYMERIC BETONI.
Geopolymeerikoostumukset antiikista
Käsityö reseptejä
Kopioin fragmenttia käsityöntekijän käsikirjasta, joka julkaistiin vuonna 1931. Reseptejä on paljon, heti kuinka antaa kipsipatsaalle antiikin pronssin ilme, siellä on graniittia, on marmoria - me, ei-kulttuurit, olemme koskaan uneksineet sellaisesta lajikkeesta.
Jos seuraat linkkiä, voit ladata koko kirjan.
II. Keinotekoinen marmori ja graniitti
1. Keinotekoinen marmori Borchardtin mukaan
1.1. Massa valmistetaan puhtaasta kvartsihiekasta, hiilikalkista, talkista ja kipsistä, joihin voidaan lisätä hienoksi jauhettua väriainetta. Käytetyn hiekan on oltava puhdasta piidioksidia, ja tätä tarkoitusta varten se pestään ja puhdistetaan kaikista orgaanisista ainesosista. Hiekan täydellisen kuivaamisen jälkeen siihen lisätään 5-6% tripolia. Sitten 6-7 hiilidioksidia, 3 talkkia, 4 kipsiä, 3 maasälpää lisätään sidosaineena 100: aa hiekkaa kohti. Kaikki komponentit sekoitetaan pienen määrän kanssa vettä. Saatu massa laitetaan muotteihin ja täydellisen kuivauksen jälkeen poltetaan kuumassa valkoisessa lämmössä uunissa ilman puhallinta.
1.2. Ota 80 kipsiä ja 20 hiilikalkkia, jauhaa hienoksi, sekoita ja vaivaa seoksella, joka sisältää 1000 tislattua vettä, 1080 sulfaattikalkkia.
1.3. He vievät 1000 vettä, 1440 liimaa, 1000 rikkihappoa. Sitten ne laitetaan taikina muotteihin ja kun se kovettuu, ota se pois, kuivaa sitä kaksi tuntia, jauhaa ja kiillota tavalliseen tapaan. Lopuksi esine upotetaan 70 ° lämpöpellavaöljyhauteeseen, jonka jälkeen se kuivataan ja rasvataan steariinilla. Aniliinimaalit suositellaan värjättäviksi.
1.4. Keinotekoinen marmori vaaleankeltaisesta valkoiseen. 30 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
1.5. Vihertävä. 28 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 2 ultramariinin sinistä, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
1.6. Ruumiillinen. 28 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 1 ultramariinin sininen, 1 sinaari, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
2. Marmori jäljitelmä
2.1. Van der Steenin mukaan. Valmista ensin vesi, johon kipsi on jauhettava lisäämällä siihen puuliimaa ja hartsia; liima liuotetaan yleensä lämpimään veteen ja hartsi lämpimään tärpättihauteeseen. Tällä tavalla valmistetussa vedessä kipsi laimennetaan siten, että koko massa on riittävä muotin täyttämiseen. Sen jälkeen seokseen lisätään marmorin värittämiseen tarvittavat maalit; maalit tulee valmistaa erityisissä astioissa. Tällä tavalla valmistettu ja värillinen marmori kaadetaan sitten kipsi-, sementti- tai kumimuotteihin tasaisille levyille lasi- tai kivilevyille. Tämä marmorikerros levitetään 4 mm paksuiseksi, sitten seulotaan kerros kuivaa kipsiä ylimääräisen veden poistamiseksi, jota käytetään värillisen kipsin liuottamiseen. Heti kun tämä jauhemaisen kipsikerros on kostutettu perusteellisesti vedellä,Kun ylimääräinen värillinen kipsi sisältyy siihen, kaadetaan ohut kerros hyvin liukenevaa, mutta ei värillistä kipsiä, ja siihen kaadetaan kangas tai ohenne. Sitten seuraa kerros liuennettua kipsiä, johon sekoitetaan murskattua raunaa. Tämä viimeinen kerros riippuu paksudesta, jonka haluat antaa valmistetusta marmorista valmistetulle esineelle. Heti kun massa kovettuu tarpeeksi (6-8 tunnin kuluttua), se poistetaan levyltä tai otetaan pois muotista, pyyhitään hohkakivellä ja massan huokoset täytetään liuotetulla kipsillä, joka on maalattu valetun esineen pääväriin. Pinnan vedenpitävyydeksi se käsitellään kaliumsilikaatilla ja joko upotetaan kylpyyn tai sivellään nesteellä harjalla. Kun massa on täysin kuiva, pinta kiillotetaan, ja kiillotusprosessin uutuus on, että se on kiillotettu tampoonilla,kääritty rievun sisään ja kastettu erityisformuloiduissa kiillotusvälineissä:
2.1.1. Valkoinen kiilto kevyelle keinotekoiselle marmorille: 100 valkaistua gummilakkaa, 600 alkoholia, 25 hienoksi jauhettua kipsiä.
2.1.2. Ruskea lakka: 100 oranssia kumimakkaa, 600 alkoholia, 25 hienoksi jauhettua kipsiä. Pyyhi ensin kiillotettu esine alkoholilla kostutetulla pyyhkeellä, levitä sitten kiillotusainetta toisella pyyhkeellä ja jatka hankausta pyyhkäisyllä, kunnes tarttuvuus on havaittavissa. Tuloksena saatua kiillotuskerrosta käsitellään ensimmäisellä alkoholilla kastetulla tamponilla, kunnes saadaan täysin sileä pinta.
2.1.3. Musta lakka. Tee tämä ottamalla pieni musta aniliinimaali rievulla. Tasaisen ja erittäin kiiltävän kiillon aikaansaamiseksi on tarpeen kostuttaa tamponia peittävä kangas ajoittain muutamalla tipalla öljyä.
2.2. Koon mukaan. Tavallisesta kalkkikivestä valmistettuja esineitä - maljakoita, figuureja jne. Kuumennetaan 12 tunnin ajan 5 ilmakehän paineessa kiehuvalla vedellä tai höyryllä. Sitten ne laitetaan kylpyyn, joka koostuu alunaliuoksesta lämpötilassa 5 ° C, jossa ne pysyvät yhdestä päivästä useisiin viikkoihin. Tällä tavalla kivi saa suuremman kovuuden ja kyvyn havaita kiillotusta. Jos he haluavat maalata kiveä, massaan lisätään veteen liuotettuja aniliiniväriaineita.
2.3. Ostermeierin mukaan. Kalkkimaito sekoitetaan hienoksi murskattuun marmoriin tai kalkkimaitoon liidun kanssa, kunnes saadaan sellainen raasu. Pompeian sementin tutkimuksen perusteella Ostermeier suosittelee lisäämään tähän massaan riittävä määrä karkeasti murskattua kalkkikiveä. Tämä sementti kuivuu ja kovettuu pian.
3. Graniitti jäljitelmä
Sekoita puhdas hieno hiekka, pyrriitti tai jokin muu massa, joka sisältää piikiviä vasta vasta palanneen ja murskatun kalkin kanssa seuraavassa suhteessa: 10 hiekkaa tai pyritiä ja 1 kalkki. Hiekan kosteuspitoisuuden mukaan sammutettu kalkki syövyttää sulakiviä ja muodostaa ohut kerros jokaisen piin jyvän ympärille. Jäähdytettäessä seos pehmenee vedellä. Ota sitten 10 murskattua graniittia ja 1 kalkki ja vaivaa paikoilleen. Molemmat seokset asetetaan metallimuottiin siten, että hiekan ja kalkin seos muodostaa esineen keskiosan, ja graniitin ja kalkin seos muodostaa ulkokuoren 6 - 12 mm (valmistetun esineen paksuus riippuen). Lopuksi massa puristetaan ja kovetetaan ilmakuivaamalla. Väriaine on rautamalmi ja rautaoksidi, jotka sekoitetaan kuumana rakeisen graniitin kanssa.
Jos he haluavat antaa erityisen kovuuden edellä mainitusta koostumuksesta muodostuville esineille, ne laitetaan tunnin ajan kaliumsilikaattiin ja altistetaan 150 ° C: n lämmölle.
III. Erilaisia keinotekoisia massoja
1. Alboliitti
Tämän massan valmistamiseksi magnesiitti murskataan ja poltetaan nyrkin kokoisina kappaleina retorttouuneissa, joita käytetään kaasutehtaissa. Rautamagnesiitti jauhetaan juoksijoille, seulotaan hiusseulan läpi ja sekoitetaan sopivan määrän tripoliin. Tästä veteen liuotetusta sementtijauheesta voidaan tehdä koristeita kuten kipsiä, mutta se ei voi kilpailla kipsiä kanssa. Mutta sillä on korvaamaton ominaisuus antaa kiinteän ja muovisen massan yhdessä maltillisesti vahvan kloorimagnesiumliuoksen kanssa. Sekoitettuna oikeissa suhteissa alboliitti-sementtimassan tarkoituksesta riippuen sen koostumuksen tulisi olla enemmän tai vähemmän paksu liete, joka saostunee vähitellen 6 tunnin kuluttua lämpötilassa, jossa ne toimivat. kovettuu. Kun massa kovettuu niin paljon, että kynsimerkit ovat siinä edelleen nähtävissä,sitten siinä tapahtuu itsestään kuumentuva prosessi, joka on erilainen valmistettavan esineen koosta ja paksuudesta riippuen; paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.kuin lämmitysprosessi alkaa. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.kuin lämmitysprosessi alkaa. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.
Samalla tavalla muille materiaaleille voidaan antaa suurempi lujuus. Hiekkakiven korjaamiseksi ei ole soveltuvampaa materiaalia kuin alboliittisementti. Vuosien kokemus on osoittanut, että talojen voitelu on käytännöllistä alboliitilla. Talojen sisällä on erittäin käytännöllistä voidella portaiden kulutuspinnat, lattiat jne. Puiset portaat suositellaan päällystettäviksi alboliittikerroksella.
2. Beerite
Beerite on Pariisin veistos Beer-keksintö, joka soveltuu sekä pienimpiin että suurimpiin valukappaleisiin, jolloin ääriviivat ja linjat välitetään tarkkuudella, jota ei koskaan voida saavuttaa kipsiä. Valujen pinta, joka voidaan myös kiillottaa, on puhdasta valkoista, ja niiden kiilto ja valonheijastukset ovat lähes samat kuin luonnonmarmorilla. Tämä massa on erityisen hyvä patsaiden valuun, sillä se antaa marmorin tavoin pehmeyden ja elinvoiman vaikutelman valon ja varjojen leikkimisen ansiosta. Murtumissa beeriteillä on kiteinen rakenne, jolle on tunnusomaista melko korkea kovuus. Muodossa valettu massa kovettuu tunnin kuluttua ja vaatii vain harvoissa tapauksissa lisäprosessointia. Beerite koostuu 100 marmoripölystä, 10-25 lasijauheesta, 5-10 jauhetusta seulotusta kalkista,liuotettuna nestemäiseen lasiin.
3. Marmoriitti
Lossen mukaan se on valmistettu yhtä suureista osista hienoksi jauhettua, rehevöityä ja punaisen kuumaa magnesiittia ja magnesiumsulfaatin liuoksesta. Molemmat osat sekoitetaan hyvin ja seos kaadetaan öljyttyihin muotteihin. Kovettumisen jälkeen massa voidaan pestä lämpimällä saippuavedellä. Jähmettyneellä massalla on valkoisen marmorin ulkonäkö ja se saavuttaa ajan myötä kovuutensa, joten sitä voidaan käyttää rintakuvien, patsaiden jne. Valamiseen. Tässä tapauksessa voidaan käyttää samoja muotoja, joita käytetään rappaustöihin.
IV. Marmorin maalaus, kiillotus ja puhdistus
1. Marmorin väritys
1.1. Kuten tiedät, kaikki värilliset marmorit ovat erittäin kalliita. Tämän vuoksi viime aikoina halvemman valkoisen marmorin keinotekoisesta värjäyksestä on tullut erittäin suosittua. Värjäysmenetelmä on seuraava: kiillottamaton marmori asetetaan vaakasuoraan ja peitetään värjäysliuoksella (katso alla) niin kuumana, että se vaahtoaa edelleen. Sitten väriaine tunkeutuu syvälle marmoriin ja pidetään hyvin tiukasti. Väriliuos valmistetaan alkoholissa. Sinisellä värjäytymistä varten lakmus liuotetaan alkoholiin ja viimeksi mainitun määrä määritetään täysin halutun väritiheyden perusteella. Keltaiseksi väriä varten käytetään gummigut-liuosta. Ja jos ensimmäisen värin (lakmus) päällä aloittaa toinen (gummigut), saat erinomaisen vihreän värin.
Samalla tavalla valmistettu liuos alkaanista, kukkaroista ja muista juurista värjää marmorin punaiseksi. Lopuksi alkoholiliuos, joka sisältää yhtä suuria osia sinkkisulfaattia, ammoniakkia ja yar-kuparipäätä, antaa marmorille kullanvärisen. Tuloksena on erittäin näyttävä mosaiikki, joka koostuu erivärisistä marmoripalaisista, maalattu tällä tavalla. Kauneudeltaan ja epälineaarisuudestaan se ei missään nimessä ole huonompi kuin kalliista marmorityypeistä tehdyt mosaiikit, vaikka se maksaa paljon vähemmän.
1.2. Kaikki maalit eivät sovellu marmorin maalaamiseen. Jotta maali tarttuisi ja pysyisi tiukasti, se on valmistettava seuraavasti: tee booraksin ja kasvisvärin liuos ja lisää sitten muutama tippa typpihappoa tai jotakin typpihapposuolaa tähän liuokseen. Esimerkiksi maalataksesi marmorin siniseksi, valmista booraksiliuos indigolla ja lisää muutama tippa typpi-rautasuolaa (nesteenä). Punaiseksi värittämiseksi liuotetaan kaikki punaiset kasvisvärit ruskealla ja lisää typpihappo. Korvaamalla väriaineet mustemuttereilla saadaan musta maali, joka on erinomainen ja kestävä marmorille.
Vii. Rakennuskivien jäljitelmä
1. Keinotekoinen kivi
1.1. 2 hydraulista kalkkia, sekoitettuna alunaliuoksen kanssa 15-kertaisessa määrässä vettä, 10 hiekkaa ja 1 sementti, sekoitetaan massaan, joka puristetaan muotteihin ja poistetaan 24 tunnin kuluttua. Kivet ovat käyttövalmiita 14 päivän kuluttua, mutta muuttuvat kovaksi vain ajan myötä.
1.2. Seos, jossa on 1 sementtiä ja 3 hiekkaa, liuotetaan laimealla rikkihapolla (100 vettä 2 hapolla) ja puristetaan voimakkaassa paineessa. Kiviä kuivataan ilmassa kahden päivän ajan, laitetaan laimeaan rikkihappoon (2 happoa / 100 vettä) 12 tunniksi ja kuivataan uudelleen.
1.3. 2 portlandsementtiä, 1 hiekka ja 1 kuona sekoitetaan kuivaksi ja kostutetaan sitten rautasulfaatin vesiliuoksella. Paksu liuos puristetaan muotteihin, kuivataan viikkoja, kaksi lämpimässä paikassa, upotetaan sitten veteen 24 tunniksi ja kuivataan lopulta 4 viikkoa.
1.4. 10 kalkkikiveä sekoitetaan perusteellisesti 3–4 veteen, sitten lisätään 40–60 kuivaa hiekkaa ja 2,5–10 hydraulista sementtiä ja jauhetaan jälleen hyvin. Sitten massa puristetaan muotteihin.
1.5. 1 uutettu tuhka, 1 hartsi, 1/8 - 1/4 pellavansiemenöljystä kuumennetaan kattilassa jatkuvasti sekoittaen ja kaadetaan muotteihin.
1.6. 15 l liimavettä, 1/4 l vettä, johon puuliima liuotettiin, ja 1/8 kg jauheessa olevaa booraksia sekoitetaan sellaisen määrän kipsiä kanssa, että muodostuu puristamiseen sopiva taikinainen massa. Sekoittamalla väriaineita saadaan värillinen massa.
1.7. Sekoita 300 kg hiekkaa tai murskattua kiviä, 75 kg hartsia ja 20 litraa puutervaa riittävän määrän jauhekiveä ja lisää halutusta väristä riippuen venetsialaista punaista tai kipsiä ja kuumenna voimakkaasti.
1.8. 4 soraa ja 1 sementti, lisäämällä haluttaessa murskaa jne. Laimennetaan vedellä. Massa levitetään muottiin, jonka pinnalle asetetaan noin 1/2 cm paksu kerros 2 hienoa hiekkaa, 1 sementtiä ja 1 jauhemainen kuiva mineraalimaali. Jos he haluavat koristaa kiveä pinnalla olevalla kuviolla, vastaava kuvio upotetaan muotin pohjalle ja mainittu värillinen kerros asetetaan siihen. Kun kivi on melkein kuiva, sen pinta päällystetään laimennetulla nestemäisellä lasilla. (Jotkut New Yorkin kadut on päällystetty sellaisilla laattoilla).
1.9. 30 piidioksidihiekkaa ja 1 lyijyoksidia sekoitetaan 10 vesilasiin ja tarvittaessa sopivan väriaineen kanssa, puristetaan muotteihin ja sitten 2 tunniksi. alttiina punaiselle kuumuudelle.
1.10. Hydraulinen kalkki asetetaan koriin, johon mahtuu noin 1/8 tonnia, ja upotetaan vesisäiliöön jättäen siihen, kunnes enää ilmakuplia ei nouse. Poista sitten kori vedestä, anna veden valua ja peitä kori käänteisellä raudasuulla. Kattilan lattialla seisovat reunat sirotellaan tuhkalla ympäri, jotta ilmanvaihto ei tapahdu kattilan alla. Kalkin annetaan seistä 12 tuntia, minkä jälkeen se muuttuu hienoksi jauheeksi. Tätä jauhetta käytetään kivien valmistukseen. 1 tästä kalkista sekoitetaan veden kanssa siten, että muodostuu nestemäistä puuroa, ja sitten lisätään 2 1/2 murskattua kiviä ja 1/2 tuhka kivihiilestä, turpeesta tai uutetusta puutuhkasta. Sekoita massa hyvin ja lisää lisää vettä niin, että käytetyn veden kokonaismäärä on 4-kertainen kuin kalkki. Kaada seos muotteihin, joissa se kovaa pian.
2. Schroederin vulkaaniset rakennuskivet
Ns. Tulivuoren rakennuskivet valmistetaan kivihiilikuonasta ja tuhkasta lisäämällä hydraulista kalkkia ja muita sideaineita. Silppuri käyttää 16 hydraulista kalkkia ja 1 Portlan-sementtiä 100 kivihiilituhkan tai kivihiilikuonan osalta. Tämä massa jauhetaan, sekoitetaan hyvin ja puristetaan sitten muotteihin. Tämän menetelmän etuna on tarpeettomien jätteiden hyödyntäminen, joiden jatkuvasti kasvava määrä on usein taakkaa, näiden suhteellisen kevyiden kivien huomattavana lujuutena, niiden suurena vastustuskyvynä ilmakehän vaikutuksille ja alhaisina valmistuskustannuksina. Näistä tulivuoren rakennuskivistä on rakennettu monia massiivisia asuinrakennuksia ja holvattuja rakennuksia.
3. Kivimassan mukaan Mayer
Sekoita ensin 5 sammutettua kalkkia 5 aiemmin erittäin kuumaan kalkkiin. 1 tästä seoksesta sekoitetaan 1 liidun, 2 hiekan, 2 kvartsin tai lasijauheen, 6 murskatun fluorilaparin kanssa jauheeksi ja siihen lisätään niin paljon potaskan vesilasi (1,3 sparraa), jotta muodostuu sosemainen massa, joka kaadetaan helposti muotteihin ja jähmettyy. 10-40 minuutin kohdalla. Ilmassa kuivaamisen jälkeen valetut esineet kyllästetään vuorotellen laimennetulla vesilasi- ja fluorivetyhapolla. Samoin voit käsitellä sekoituksen, jossa on yhtä suuret määrät lasia jauheessa ja fluorihapossa väkevällä vesilasi. Värilliselle massalle Mayer suosittelee sekoitusta, jossa on 2 fluorilappua, 1 kvartsia tai lasia ja 1 maali, jauhettu väkevällä vesilasi- liuoksella.
4. Kivimassa massa Steyerin mukaan
Ota hieno kvartsihiekka ja lisää halutusta kovuusasteesta riippuen 2-10% hienoksi jauhettua lyijyoksidia. Mitä vaikeampi kivien tulisi olla, sitä enemmän lyijyoksideja otetaan. Värillisen kivimassan saamiseksi lisää halutusta väristä riippuen vastaava hienoksi jauhettu metallioksidi. Sitten koko seos seulotaan hyvin sekoittamiseksi. Sitten seos kostutetaan vain natrium- tai kaliumvesilasilla, sekoitetaan uudelleen hyvin, puristetaan tiukasti tai muokataan muottiin ja kuivataan kohtalaisessa lämpötilassa. Kuivaamisen jälkeen seos poltetaan enemmän tai vähemmän voimakkaassa lämpötilassa riippuen kovuusasteesta, jonka ne haluavat antaa valmistetulle esineelle. On myös huomattava, että nestemäinen lasi ei saastuta natriumsulfaatilla, muuten kivet huuhtoutuvat pois jo kuivumisen yhteydessä.
5. Geferin mukainen kivimassa
Tähän sopii melko pehmeä sementti-kalkkiseos kaliumvesilasilla, johon lisätään vähän jokihiekkaa. Sementtikalkin osuus jokihiekasta on 2: 1. Käytettäessä tätä sementtimassaa kiviportaiden korjaamiseksi, ei ole tarpeen lyödä poltettuja askelmia. Vaurioituneet paikat kostutetaan nestemäisellä lasilla ja niihin levitetään vastavalmistettu massa, jolle annetaan tarvittava portaiden muoto. Massa kuivuu 6 tunnin kuluttua. ja tulee kovaksi kuin kalkkikivi.
6. Kivimassa massa Schulten mukaan
4-6 hiekkaa sekoitetaan yhden hydraulisen kalkin kanssa ja seokseen lisätään 6% kuivaa nestemäistä lasia, mahdollisesti hienompaa kuin jauhettu jauhe. Sitten niitä sekoitetaan edelleen perusteellisesti ja kostutetaan sellaisella määrällä vettä, että tästä massasta on mahdollista muodostaa halutun muodon kiviä. Noin 10% vettä tarvitaan. Tästä massasta valmistettujen kivien annetaan kovettua, mikä kestää 1-4 päivää, minkä jälkeen ne asetetaan vesisäiliöön. Veden paineen alaisena massaan tasaisesti jakautunut nestemäinen lasijauhe liukenee ja yhdistyy kalkin kanssa, joka myös liukenee vedestä pienessä määrin silikaattisuolaksi. Kun muutaman päivän kuluttua vesilasi liukenee ja muuttaa vastaavan määrän kalkkia liukenemattomaksi silikaattisuolaksi, kivet laitetaan veteen, joka sisältää 5% natriumkarbonaattiliuosta. Tämä muuntaa loput vapaasta kalkista hiilikalkiksi, kun taas natriumoksidihydraatti liukenee ja pestään pesemällä jo kovettuneet kivet huolellisesti vedellä. Sitten kivet kuivataan ilmassa. Tätä menetelmää käytettäessä olennainen ehto on, että vesilasi on liukenemattomassa tilassa jauheena, ja sitten kiviä tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa kalsiumsilikaattisuolan kalkin kanssa.ja sitten kivet tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa silikaattisuolan kalkin kanssa.ja sitten kivet tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa silikaattisuolan kalkin kanssa.
7. Kivimassa massa Haytonin mukaan
Tämä menetelmä, jota Lontoon Victoria Stone Company käyttää, sekoitetaan pienten graniittipalasten sekoittamiseen hydraulisen sementin kanssa ja muodostumisen ja kovettumisen jälkeen massa upotetaan vesilasi-liuokseen. Graniittifragmentit murskataan ja jokaiselle neljälle graniitille lisätään 1 portlandsementti ja taikina vaivataan vedellä. Tämä massa kaadetaan muotteihin, jätetään seisomaan 4 vuorokautta, ja sitten se kaadetaan yli 25-prosenttisella natriumsilikaattiliuoksella kahden päivän ajan. Tällä tavalla valmistettuja tekokivejä käytetään pääasiassa rakennuskivinä, rappulaatoina ja jalkakäytävillä.
8. Kivimassa massa Dumenilin mukaan
1100 kipsiä, 10 hydraulista kalkkia, 5 gelatiinia ja 500 vettä. Kipsi ja hydraulinen kalkki laimennetaan astiassa liivateella ja vedellä, sekoitetaan hyvin ja homogeeninen massa kaadetaan puisiin irrotettaviin muotteihin, jotka on aiemmin voideltu harmaalla saippualla. 20 - 22 minuutin kuluttua. Poista kivi muotista ja kuivaa se ilmassa, mikä vie 14 päivää. Kuivausta voidaan haluttaessa kiihdyttää keinotekoisella lämmöllä. Kivet voidaan maalata mihin tahansa väriin lisäämällä väriainetta massaan.
Näitä tekokiviä voidaan käyttää kaikenlaisiin rakennustöihin - asuinrakennuksiin, siltoihin, vesiputkiin jne. Tästä massasta valetut kivet ovat yhtä vahvoja kuin luonnonkivet, ja mikä on erityisen tärkeää, sellaisista kivistä rakennetut seinät eivät kärsivät kosteudesta. Sanomattakin on selvää, että massa voidaan valaa missä tahansa muodossa ja tällä tavoin voidaan tuottaa erilaisia arkkitehtonisia yksityiskohtia.
9. Lebrunin mukainen kivimassa
Tämä menetelmä koostuu siitä, että hydraulinen kalkkikivi muutetaan hienoksi jauheeksi, sekoitetaan hiilijauheen kanssa (3-4 hydraulista kalkkikiveä yhtä hiilijauhetta kohti). Seos jauhetaan vedellä taikinaksi ja siitä muodostetaan tiilet, jotka poltetaan kalkkiuunissa. Tulipalon jälkeen massa muuttuu takaisin hienoksi jauheeksi, ja tämä jauhe, jota Lebrun kutsuu vedeksi, on hänen valmistuksensa pääaine. Hänen tuottamansa kivet ovat kahden tyyppisiä. Yksi luokka koostuu vedyn ja hiekan seoksesta suhteessa 1: 3, ja sitä käytetään arkkitehtonisten koristeiden - pylväiden, kannattimien, parapettien jne. Valmistukseen. Toista luokkaa, joka koostuu vain tiheästi puristetusta vedestä, käytetään laattojen päällystämiseen jne. muovattu rauta muotteihin lisäämällä niin paljon vettä kuin muotit käyttävät hiekan kostuttamiseen. todistettuettä tästä massasta valmistetut esineet säilyttävät normaalin muodon, kestävät kitkaa ja painetta ja ovat myös herkät ilmakehän vaikutuksille.
Antonio Frilli (-1902) - Makea unelma (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Yksi Genovan Staglieno-hautausmaan enkeleistä.
Satyr ja Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batseba. Benjamin Victor, 2013.
Leda ja Joutsen. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Pakeni Pompejista. Yksi Ballaratin kasvitieteellisen puutarhan monumenteista.
Arkhimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Tyttö. Crozatier-museo.
Tyttö koiran kanssa. Veistos Staglieno-hautausmaasta Genovassa.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 vuosi. Keinotekoinen marmori
libgen.io/book/index.php? MD5 = f22176d81dbd26 …
Keinotekoinen marmori - sen ja muiden tekokivien valmistaminen sekä marmorin korjaus, kiillotus ja viimeistely. Sinelnikov N.
Muinaiset hindut tunsivat myös betonin, marmorin ja graniitin valamisen tekniikat, tässä on kuvia heidän Shravanabelagolan temppelistään.
Nämä rakenteet ovat yli sata vuotta vanhoja, ehkä jopa tuhat vuotta vanhoja, ja kivinjalostustekniikoiden perusteella muinaiset intialaiset eivät olleet vain ystäviä sorvilla … Ei voida edes puhua manuaalisesta kivienkäsittelystä, täällä on joka vaiheessa koneenkäsittely ja valu. Ja historia kertoo meille, että taaksepäin jääneet heimot asuivat Intiassa, jossa britit vaihtoivat kultaa ja hopeaa värilliseen lasiin, taas herää kysymys: ketä uskoa? Tai, kuten he sanovat, et usko silmiisi, usko siihen, mitä joku sanoi? Minua kiusaa toinen kysymys, kuka tämä joku on?
Edistynyt tekniikka 5000 vuotta sitten?
Luku 21. Tekijän spekulaatiot
Kirjoittaja: ZigZag
