- osa 1 - osa 2 - osa 3 - osa 4 - osa 5 - osa 6 - osa 7 - osa 8 -
Epäilemättä alkemia sisältää luvun, joka on omistettu megaliittien luomiseen, mutta "filosofin kivi" ei ole tämän tieteen päätehtävä. Se on niin monipuolinen ja syvä, että kaikki nykyaikainen fysiikan, kemian, tähtitieteen, geologian ja antropologian tieto ei sisällä edes kymmenesosaa siitä, mitä alkemia tekee. Puhun hänestä nykyisessä tilanteessa, koska olen varma, ettei hän ole mennyt minnekään tänään. Se kehittyy omalla tavallaan, mainostamatta toimintaansa. Vain joskus jotkut sen oksista tulevat esille, kuten DNA: n sukututkimus ja geenitekniikka, mukaan lukien kloonaustekniikat.
Miksi olet niin, Megalith?
Mutta huolimatta alkemian lähdöstä maan alle, jotkin sen salaisuuksista pysyivät edelleen saatavilla. Esimerkiksi jo vuonna 1931 Leningradissa julkaistiin erittäin salaperäinen kirja, jonka olisi pitänyt mullistaa tiedemaailma.
Piti, mutta ei …
Mainosvideo:
Katso itse. Tässä on yksi kirjan osista, joka on omistettu erityyppisen "filosofin kiven" luomiseen:
I. Keinotekoinen marmori ja graniitti
Keinotekoinen marmori kirjoittanut Borchardt
1.1. Massa valmistetaan puhtaasta kvartsihiekasta, hiilikalkista, talkista ja kipsistä, joihin voidaan lisätä hienoksi jauhettua väriainetta. Käytetyn hiekan on oltava puhdasta piidioksidia, ja tätä tarkoitusta varten se pestään ja puhdistetaan kaikista orgaanisista ainesosista. Hiekan täydellisen kuivaamisen jälkeen siihen lisätään 5-6% tripolia. Sitten 6-7 hiilidioksidia, 3 talkkia, 4 kipsiä, 3 maasälpää lisätään sidosaineena 100: aa hiekkaa kohti. Kaikki komponentit sekoitetaan pienen määrän kanssa vettä. Saatu massa laitetaan muotteihin ja täydellisen kuivauksen jälkeen poltetaan kuumassa valkoisessa lämmössä uunissa ilman puhallinta.
1.2. Ota 80 kipsiä ja 20 hiilikalkkia, jauhaa hienoksi, sekoita ja vaivaa seoksella, joka sisältää 1000 tislattua vettä, 1080 sulfaattikalkkia.
1.3. He vievät 1000 vettä, 1440 liimaa, 1000 rikkihappoa. Sitten ne laitetaan taikina muotteihin ja kun se kovettuu, ota se pois, kuivaa sitä kaksi tuntia, jauhaa ja kiillota tavalliseen tapaan. Lopuksi esine upotetaan 70 ° lämpöpellavaöljyhauteeseen, jonka jälkeen se kuivataan ja rasvataan steariinilla. Aniliinimaalit suositellaan värjättäviksi.
1.4. Keinotekoinen marmori vaaleankeltaisesta valkoiseen. 30 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
1.5. Vihertävä. 28 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 2 ultramariinin sinistä, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
1.6. Ruumiillinen. 28 karkeaa valkoista hiekkaa, 42 liitua, 1 ultramariinin sininen, 1 sinaari, 24 hartsia, 4 palanut kalkki.
Marmori jäljitelmä
2.1. Van der Steenin mukaan. Valmista ensin vesi, johon kipsi on jauhettava lisäämällä siihen puuliimaa ja hartsia; liima liuotetaan yleensä lämpimään veteen ja hartsi lämpimään tärpättihauteeseen. Tällä tavalla valmistetussa vedessä kipsi laimennetaan siten, että koko massa on riittävä muotin täyttämiseen. Sen jälkeen seokseen lisätään marmorin värittämiseen tarvittavat maalit; maalit tulee valmistaa erityisissä astioissa. Tällä tavalla valmistettu ja värillinen marmori kaadetaan sitten kipsi-, sementti- tai kumimuotteihin tasaisille levyille lasi- tai kivilevyille. Tämä marmorikerros levitetään 4 mm paksuiseksi, sitten seulotaan kerros kuivaa kipsiä ylimääräisen veden poistamiseksi, jota käytetään värillisen kipsin liuottamiseen. Heti kun tämä jauhemaisen kipsikerros on kostutettu perusteellisesti vedellä,Kun ylimääräinen värillinen kipsi sisältyy siihen, kaadetaan ohut kerros hyvin liukenevaa, mutta ei värillistä kipsiä, ja siihen kaadetaan kangas tai ohenne. Sitten seuraa kerros liuennettua kipsiä, johon sekoitetaan murskattua raunaa. Tämä viimeinen kerros riippuu paksudesta, jonka haluat antaa valmistetusta marmorista valmistetulle esineelle. Heti kun massa kovettuu tarpeeksi (6-8 tunnin kuluttua), se poistetaan levyltä tai otetaan pois muotista, pyyhitään hohkakivellä ja massan huokoset täytetään liuotetulla kipsillä, joka on maalattu valetun esineen pääväriin. Pinnan vedenpitävyydeksi se käsitellään kaliumsilikaatilla ja joko upotetaan kylpyyn tai sivellään nesteellä harjalla. Kun massa on täysin kuiva, pinta kiillotetaan, ja kiillotusprosessin uutuus on, että se on kiillotettu tampoonilla,kääritty rievun sisään ja kastettu erityisformuloiduissa kiillotusvälineissä:
2.1.1. Valkoinen kiilto kevyelle keinotekoiselle marmorille: 100 valkaistua gummilakkaa, 600 alkoholia, 25 hienoksi jauhettua kipsiä.
2.1.2. Ruskea lakka: 100 oranssia kumimakkaa, 600 alkoholia, 25 hienoksi jauhettua kipsiä. Pyyhi ensin kiillotettu esine alkoholilla kostutetulla pyyhkeellä, levitä sitten kiillotusainetta toisella pyyhkeellä ja jatka hankausta pyyhkäisyllä, kunnes tarttuvuus on havaittavissa. Tuloksena saatua kiillotuskerrosta käsitellään ensimmäisellä alkoholilla kastetulla tamponilla, kunnes saadaan täysin sileä pinta.
2.1.3. Musta lakka. Tee tämä ottamalla pieni musta aniliinimaali rievulla. Tasaisen ja erittäin kiiltävän kiillon aikaansaamiseksi on tarpeen kostuttaa tamponia peittävä kangas ajoittain muutamalla tipalla öljyä.
2.2. Koon mukaan. Tavallisesta kalkkikivestä valmistettuja esineitä - maljakoita, figuureja jne. Kuumennetaan 12 tunnin ajan 5 ilmakehän paineessa kiehuvalla vedellä tai höyryllä. Sitten ne laitetaan kylpyyn, joka koostuu alunaliuoksesta lämpötilassa 5 ° C, jossa ne pysyvät yhdestä päivästä useisiin viikkoihin. Tällä tavalla kivi saa suuremman kovuuden ja kyvyn havaita kiillotusta. Jos he haluavat maalata kiveä, massaan lisätään veteen liuotettuja aniliiniväriaineita.
2.3. Ostermeierin mukaan. Kalkkimaito sekoitetaan hienoksi murskattuun marmoriin tai kalkkimaitoon liidun kanssa, kunnes saadaan sellainen raasu. Pompeian sementin tutkimuksen perusteella Ostermeier suosittelee lisäämään tähän massaan riittävä määrä karkeasti murskattua kalkkikiveä. Tämä sementti kuivuu ja kovettuu pian.
Graniitti jäljitelmä
Sekoita puhdas hieno hiekka, pyrriitti tai jokin muu massa, joka sisältää piikiviä vasta vasta palanneen ja murskatun kalkin kanssa seuraavassa suhteessa: 10 hiekkaa tai pyritiä ja 1 kalkki. Hiekan kosteuspitoisuuden mukaan sammutettu kalkki syövyttää sulakiviä ja muodostaa ohut kerros jokaisen piin jyvän ympärille. Jäähdytettäessä seos pehmenee vedellä. Ota sitten 10 murskattua graniittia ja 1 kalkki ja vaivaa paikoilleen. Molemmat seokset asetetaan metallimuottiin siten, että hiekan ja kalkin seos muodostaa esineen keskiosan, ja graniitin ja kalkin seos muodostaa ulkokuoren 6 - 12 mm (valmistetun esineen paksuus riippuen). Lopuksi massa puristetaan ja kovetetaan ilmakuivaamalla. Väriaine on rautamalmi ja rautaoksidi, jotka sekoitetaan kuumana rakeisen graniitin kanssa.
Jos he haluavat antaa erityisen kovuuden edellä mainitusta koostumuksesta muodostuville esineille, ne laitetaan tunnin ajan kaliumsilikaattiin ja altistetaan 150 ° C: n lämmölle.
II. Erilaisia keinotekoisia massoja
Albolite
Tämän massan valmistamiseksi magnesiitti murskataan ja poltetaan nyrkin kokoisina kappaleina retorttouuneissa, joita käytetään kaasutehtaissa. Rautamagnesiitti jauhetaan juoksijoille, seulotaan hiusseulan läpi ja sekoitetaan sopivan määrän tripoliin. Tästä veteen liuotetusta sementtijauheesta voidaan tehdä koristeita kuten kipsiä, mutta se ei voi kilpailla kipsiä kanssa. Mutta sillä on korvaamaton ominaisuus antaa kiinteän ja muovisen massan yhdessä maltillisesti vahvan kloorimagnesiumliuoksen kanssa. Sekoitettuna oikeissa suhteissa alboliitti-sementtimassan tarkoituksesta riippuen sen koostumuksen tulisi olla enemmän tai vähemmän paksu liete, joka saostunee vähitellen 6 tunnin kuluttua lämpötilassa, jossa ne toimivat. kovettuu. Kun massa kovettuu niin paljon, että kynsimerkit ovat siinä edelleen nähtävissä,sitten siinä tapahtuu itsestään kuumentuva prosessi, joka on erilainen valmistettavan esineen koosta ja paksuudesta riippuen; paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.paksut levyt lämmitetään esimerkiksi yli 100 ° C: seen. Suuria esineitä valettaessa tämä on vaikea haitta, ja liimamuotteja voidaan käyttää vain erittäin huolellisesti. Esine on poistettava liimamuoteista ennen kuumennuksen alkamista. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.kuin lämmitysprosessi alkaa. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.kuin lämmitysprosessi alkaa. Heitettäessä pieniä esineitä, lämmitys on merkityksetöntä, joten se ei ole este. Massan plastiikka on epätavallisen suuri. Rappauskoristeiden tapauksessa alboliitimassalla on se etu, että jos rappauskoriste peitetään ohuella alboliittikerroksella, toistamalla tätä, kunnes mikään muu ei imeydy, koriste kovettuu ulkopuolelta.
Samalla tavalla muille materiaaleille voidaan antaa suurempi lujuus. Hiekkakiven korjaamiseksi ei ole soveltuvampaa materiaalia kuin alboliittisementti. Vuosien kokemus on osoittanut, että talojen voitelu on käytännöllistä alboliitilla. Talojen sisällä on erittäin käytännöllistä voidella portaiden kulutuspinnat, lattiat jne. Puiset portaat suositellaan päällystettäviksi alboliittikerroksella.
Beerite
Beerite on Pariisin veistos Beer-keksintö, joka soveltuu sekä pienimpiin että suurimpiin valukappaleisiin, jolloin ääriviivat ja linjat välitetään tarkkuudella, jota ei koskaan voida saavuttaa kipsiä. Valujen pinta, joka voidaan myös kiillottaa, on puhdasta valkoista, ja niiden kiilto ja valonheijastukset ovat lähes samat kuin luonnonmarmorilla. Tämä massa on erityisen hyvä patsaiden valuun, sillä se antaa marmorin tavoin pehmeyden ja elinvoiman vaikutelman valon ja varjojen leikkimisen ansiosta. Murtumissa beeriteella on kiteinen rakenne, jolle on ominaista melko korkea kovuus. Valettu massa kovettuu tunnin kuluttua ja vaatii vain harvoissa tapauksissa jatkokäsittelyä. Beerite koostuu 100 marmoripölystä, 10-25 lasijauheesta, 5-10 jauhetusta seulotusta kalkista,liuotettuna nestemäiseen lasiin.
Marmorite
Lossen mukaan se on valmistettu yhtä suureista osista hienoksi jauhettua, rehevöityä ja punaisen kuumaa magnesiittia ja magnesiumsulfaatin liuoksesta. Molemmat osat sekoitetaan hyvin ja seos kaadetaan öljyttyihin muotteihin. Kovettumisen jälkeen massa voidaan pestä lämpimällä saippuavedellä. Karkaistu massa on valkoisen marmorin ulkonäköä ja lopulta saavuttaa kovuutensa, joten sitä voidaan käyttää rintakuvien, patsaiden jne. Valamiseen. Tässä tapauksessa voit käyttää samoja muotoja, joita käytetään kipsiöiden tekemiseen.
III. Kiinteät kipsimassat
Kalkkikipsit
Kipsin kovettumiseksi kalkilla lievitetään rasvainen kalkki varovasti niin, että se hajoaa hienoksi jauheeksi, ja sekoitetaan uutettua jauhetta 10% kipsin painosta jälkimmäisen kanssa. Tiukkaa sekoitusta varten jauheet sekoitetaan parhaiten pyörivässä tynnyrissä, koska epätasainen massan jakautuminen aiheuttaisi valetun massan epätasaisuutta. Kalkkikivi-kipsi on suojattava huolellisesti ilmalta, jotta kalkki ei voi houkutella hiilimonoksidia. Kalkkikipsistä valetut esineet, useiden kuukausien kuluttua houkuttelemalla hiilidioksidianhydridiä ilmasta, vaikeutuvat kuin tavallisesta kipsistä valetut.
Alumiini kipsi
Alumiinikipsin valmistukseen hienoksi jauhettu alabasteri jauhetaan ja sekoitetaan tiiviisti pyörivässä tynnyrissä, jonka paino on 1/12 alunan kanssa, murskataan hienoksi jauheeksi. Sitten seos poltetaan kevyesti pieninä pannuina, jolloin saadaan lievästi keltainen massa, joka on helppo muuttaa takaisin jauheeksi. Hieroessaan alumiinilaastaria vedellä saadaan liete, joka kovettuu vasta 40–60 minuutin kuluttua. Heikosti palanut massa kovettuu nopeammin kuin voimakkaammin palanut massa. Hyvä alum-kipsi massa voidaan valmistaa myös tavallisesta kalsinoidusta kipsistä, jos lisäät tavallisen veden sijasta vettä, johon liuennetaan yhtä suuret määrät alunaa ja ammoniakkia.
Rikkihappokipsi
Voidaan valmistaa vain kalkittomasta kipsiä. Se vapauttaakseen siitä, kun sekoitetaan kipsimassaa kaliumsulfaattiin, he eivät käytä puhdasta vettä, vaan happamaksi rikkihapolla. Hieno kaliumsulfaatin jauhe ja kipsijauho sekoitetaan pyörivässä tynnyrissä, kuten kalkkikipsin kanssa. Kalsiumsulfaattilaastista valetut tuotteet ovat hiukan läpikuultavia ja niillä on erityinen kiilto.
Sinkki-vitriolikipsi
Se osoittautuu seuraavasti: kipsin jauhamiseen käytetyssä vedessä liuotetaan sinkkisulfaatti (sinkkisulfaatti) ja kipsia käsitellään tällä liuoksella.
Burogypsum-massa
Se osoittautuu seuraavasti: valmistetaan ensin kylmä kyllästetty booraksiliuos, joka liukenee kiehuvaan veteen niin paljon booraksia kuin se voi liueta. Sitten liuoksen annetaan seistä 48 tuntia. ja liuos tyhjennetään kiteytyneestä booraksista. Asennetut kipsikappaleet laitetaan tähän liuokseen, jätetään siihen koko päivän ja kuivauksen jälkeen poltetaan uudelleen. Samanaikaisesti ne kuumennetaan punaiseen kuumaan lämpötilaan kaiken kiteytymisveden poistamiseksi booraksista. Tämän jälkeen jauhaa kipsinpalat ja jauhaa ne vedellä, jossa 10 natrium- tai kaliumkarbonaattia liuotetaan 100 veteen, ja valaa sitten muotteihin. Ruskea kipsimassa kovettuu hyvin hitaasti, mutta jonkin ajan kuluttua se saa niin kovuuden, että se voidaan jauhaa ja kiillottaa kuin luonnollinen kalkkikivi.
Kiinteä kipsi massa Julian mukaan
6 osaa kipsiä sekoitetaan hyvin yhden hienoksi seulotun vastaleikatun kalkin kanssa ja tätä seosta käsitellään kuten tavallista kipsiä. Kun massa on kuivunut hyvin, valmis esine kyllästetään rauta- tai sinkkisulfaattiliuoksella, jonka emäs saostetaan kalkilla ja antaa liukenemattoman sakan. Kipsin huokosten välissä oleva kalkki hajottaa vitriolia, muodostaen kaksi liukenematonta kappaletta, nimittäin kalsiumsulfaatin ja metallioksidit, jotka täyttävät kokonaan esineen huokoset. Kun sinkkisulfaattia käytetään, massa pysyy valkoisena. Raudan vitriolilla se saa ensin vihertävän värin, ja kuivauksen aikana se saa raudan oksidille ominaisen värin. Vaikein massa saadaan raudalla; sen vastus on 20 kertaa suurempi kuin tavallisen kipsin. Tarvitset maksimaalisen kovuuden ja lujuuden saavuttamiseksisekoita kalkki-kipsi-seos mahdollisimman pian tarvittavalla määrällä vettä. Ennen kovettamista vitriolilla massa on kuivattava hyvin, jotta liuos voi helposti liottaa sitä. Liuoksen tulee olla kyllästetty ja esine upotetaan siihen enintään kahden tunnin ajaksi.
Tällä tavalla valmistettua kipsiä ei voida enää naarmuttaa sormenpäällä. Jos upotus liuokseen kesti liian kauan, kipsi muuttuu muruksi; Jos hän on kuivunut ensimmäisen upotuksen jälkeen, veden koskettaminen ei aiheuta hänelle haittaa. Jos lisäät liian paljon kalkkia, sattuu niin, että pinta on tiivistynyt niin, että se ei ime mitään vettä tai öljyä. Pinta on kuitenkin tehty niin kovaksi, että se voidaan hioa lasihiilipaperilla, kuten marmorilla, mutta haittana on, että kova kerros ei ole enempää kuin 2 mm paksu, minkä vuoksi massalla ei ole riittävää puristuskestävyyttä.
Kalkin ja kipsin suhteet voivat vaihdella suuresti, mutta Yule saavutti parhaat tulokset suhteella 1: 6. Rauta-vitriolilla kovetettujen laastiesineiden väri on ruoste-ruskea, mutta jos ne on kastettu keitetyllä pellavaöljyllä, joka on muuttunut kuumenemisesta ruskeaksi, he saavat mahonki-värin. Jos ne edelleen päällystetään kopalilakalla, ne saavat erittäin kauniin ulkonäön.
Kiinteä kipsimassan mukaan Heinemann
Raakakipsikivistä tällä menetelmällä valmistetut esineet kuumennetaan ensin lämpötilaan 100 - 120 ° C osan sen kiteytymisveden poistamiseksi. Sitten tuotteet asetetaan väkevöityyn kalsiumkloridiliuokseen ja kyllästymisen jälkeen kuumaan väkevöityyn magnesiumsulfaattiliuokseen. Tämä erottaa kipsin sisällä olevan kalsiumsulfaattisuolan, joka korvaa ensimmäisen kuumennuksen aikana poistetun kiteytymisveden, ja esineet tiivistyvät suurella vastuksella, kun taas muodostunut magnesiumkloridi vapautuu upottamalla esineitä veteen. Tätä käsittelyä seuraa uudelleenlämmittäminen, kyllästäminen kalsiumkloridiliuoksessa ja saostaminen magnesiumsulfaatilla.
Tämä käsittely voidaan toistaa useita kertoja. Tällä uudelleenlämmityksellä lämpötilaa voidaan nostaa niin, että se voi lopulta nousta 400 ° C: seen. Sen jälkeen kun esineet on kyllästetty yllä olevalla menetelmällä, niitä käsitellään vuorotellen liima- ja tanniiniliuoksilla, joka kerta 1 - 4 päivää, esineiden koosta riippuen, ja kuivataan sitten kuivausuunissa vähitellen vähenevässä lämpötilassa. Puuliiman sijasta voit käyttää sellaisia aineita, jotka, kuten esimerkiksi, dehydratoidun kalsiumsulfaattisuolan kanssa antavat veteen liukenemattomia yhdisteitä. veren seerumi, nestemäinen gluteeni, kuivaavat öljyt jne. Samalla tavalla voit kutsua liiman yhdistelmää kalsiumsulfaattisuolan ja alunan liuoksen kanssa.
Värillisen marmorin valmistamiseksi sekoitetaan kalsiumkloridiliuos sellaisten metallikloridien kanssa, jotka myöhemmässä käsittelyssä metallisuoloilla antavat värillisiä, liukenemattomia saostumia karkotetun kiteytymisveden sijasta. Jos esimerkiksi kalsiumkloridiliuos yhdistettiin ferrikloridiin, niin käsittelemällä kaliumkromaatilla saadaan ferrokromaatin ruskea liukenematon sakka muodostumisen ja kaliumkromaatin vapautumisen aikana. Lisäkäsittely on muuten samanlainen kuin yllä kuvattu.
Tiivis kipsimassan tiheys
Kuumaa kyllästettyä bariumliuosta ei ole vielä suositeltu hyposvalujen kovettamiseksi; bariumliuosta voidaan kuitenkin käyttää tunnettujen varotoimenpiteiden mukaisesti, ja se antaa erittäin tyydyttävät tulokset. Tätä ratkaisua käytettäessä se on ensisijaisesti välttämätöntä. Siten estetään bariumkiteiden saostuminen liuoksen levityksen aikana. Tämä saavutetaan sillä, että esineet lämmitetään 60-80 ° C: seen ennen liottamista. Tämä saa aikaan samanaikaisesti tosiasian, että levitetty liuos puristetaan ulkoisella ilmanpaineella huomattavaan syvyyteen. Jäähdytettynä bariumkiteitä vapautuu tässä tapauksessa massan sisällä, eivätkä ne ulkone pintaan kuivauksen aikana, vaan pysyvät sisällä ja muodostavat liukenemattomia yhdisteitä.
Vaikeus on siinä, että tavallisia harjoja tai sieniä ei voida käyttää liuoksen levittämiseen, koska syövyttävä neste syövyttää ne välittömästi. Siksi käytetään lasikierteisiä harjoja. Ne valmistetaan liimaamalla langat lasiputkiin liimalla, joka koostuu nestemäisestä lasista ja osterikuorista. Useat ohuet harjat on kytketty yhteen leveään lasiputkeen ja liimattu yhteen samalla liimalla. Suuremman kovuuden saavuttamiseksi joko vapaat piihappo- tai metallisuolat sekoitetaan kipsiin, mikä muodostaa sellaisen reaktion bariumin kanssa, että liukenemattoman bariumisuolan ohella vapautuu liukenemattomia metallioksideja tai oksiidihydraatteja. Kun käytetään vapaata piihappoa, se sekoitetaan kipsiin pölyisessä tilassa ennen muotoilua. Voit nostaa sen määrää jopa 50%,vähentämättä kipsin kykyä kovettua. Valetut ja kuivatut esineet kuumennetaan 60 - 70 °: seen ja liotetaan kuumassa bariumliuoksessa. Vapaan piihapon sijasta on mahdollista käyttää myös posliiniteollisuudessa käytettyä lasitehiekkaa, joka saadaan muuntamalla palaneen kvartsin jauheeksi. Ilmakehän hiilidioksidin vaikutuksesta barium yhdistyy hiilidioksidihydraatin kanssa kiinteään massaan, aivan kuten kalkki sekoittuu hiekkaan. Edellä mainitut metallisuolat ovat pääasiassa metallisulfaatteja (sinkki, kadmium, magnesium, kupari, rauta, alumiini, kromi, koboltti, nikkeli).saatu muuttamalla palaneen kvartsin jauheeksi. Ilmakehän hiilidioksidin vaikutuksesta barium yhdistyy hiilidioksidihydraatin kanssa kiinteään massaan, aivan kuten kalkki sekoittuu hiekkaan. Edellä mainitut metallisuolat ovat pääasiassa metallisulfaatteja (sinkki, kadmium, magnesium, kupari, rauta, alumiini, kromi, koboltti, nikkeli).saatu muuttamalla palaneen kvartsin jauheeksi. Ilmakehän hiilidioksidin vaikutuksesta barium yhdistyy hiilidioksidihydraatin kanssa kiinteään massaan, aivan kuten kalkki sekoittuu hiekkaan. Edellä mainitut metallisuolat ovat pääasiassa metallisulfaatteja (sinkki, kadmium, magnesium, kupari, rauta, alumiini, kromi, koboltti, nikkeli).
Kipsi liukenee näiden suolojen kanssa tai valetut esineet impregnoidaan näiden suolojen liuoksilla. Kun ne on kuivattu huolellisesti ja sitten kuumennettu 60-70 °: seen, niitä käsitellään kuumalla bariumliuoksella.
Jotkut yllä mainituista suoloista aiheuttavat esineiden värjäytymistä samanaikaisesti. Täysin tasainen väri voidaan saavuttaa, jos bariumhydraatin sijasta käytetään kalkkia. Tässä tapauksessa prosessi on käänteinen. Ennen liukenemista kipsiin lisätään palanut kalkki (korkeintaan 5%) tai, vielä paremmin, kipsi liuotetaan kalkinmaitoon ja valetut esineet kyllästetään yllä olevien suolojen liuoksilla kuivaamisen jälkeen.
Kiinteän kipsimassan käsitteleminen
Kipsin on ilmoitettu olevan kovempi ja lujempi, jos se laitetaan booraksiliuokseen. Luodaan tätä varten 5 booraksia 45 veteen, laitetaan kipsipaloja tähän liuokseen siten, että ne peittyvät kokonaan siihen, ja jätetään siihen, kunnes ne ovat täysin kyllästettyjä liuoksella, minkä jälkeen niitä kuumennetaan voimakkaasti 6 tunnin ajan. ja muutettiin jauheeksi jäähdyttäessä.
Vielä parempi lujuus saadaan, jos liuotetaan kuumentamalla 4 viinikiviä ja 4 booraksia 72 veteen. Liukenemisen jälkeen jatka yllä kuvatulla tavalla.
Winkler-kiinteän kipsimassan
Kipsi (alabasteri) kuivataan altistamalla se venäläisen uunin tavalliselle lämmölle, jota tarvitaan leivän leipomiseen; samaan aikaan kappaleelle, joka ei ole paksumpi kuin 30 cm, riittää 3 tuntia, jonka jälkeen se jäähdytetään, liotetaan vedessä 30 sekunnin ajan, altistetaan vielä muutama sekunti ilmalle ja märkä taas 2 sekunnin ajan. vedessä. Yhteenvetona voidaan todeta, että se altistetaan ilmalle useita päiviä, josta kipsistä tehdään kovaa, kuten marmoria.
IV. Rakennuskivien jäljitelmä
Väärä timantti
1.1. 2 hydraulista kalkkia, sekoitettuna alunaliuoksen kanssa 15-kertaisessa määrässä vettä, 10 hiekkaa ja 1 sementti, sekoitetaan massaan, joka puristetaan muotteihin ja poistetaan 24 tunnin kuluttua. Kivet ovat käyttövalmiita 14 päivän kuluttua, mutta muuttuvat kovaksi vain ajan myötä.
1.2. Seos, jossa on 1 sementtiä ja 3 hiekkaa, liuotetaan laimealla rikkihapolla (100 vettä 2 hapolla) ja puristetaan voimakkaassa paineessa. Kiviä kuivataan ilmassa kahden päivän ajan, laitetaan laimeaan rikkihappoon (2 happoa / 100 vettä) 12 tunniksi ja kuivataan uudelleen.
1.3. 2 portlandsementtiä, 1 hiekka ja 1 kuona sekoitetaan kuivaksi ja kostutetaan sitten rautasulfaatin vesiliuoksella. Paksu liuos puristetaan muotteihin, kuivataan viikkoja, kaksi lämpimässä paikassa, upotetaan sitten veteen 24 tunniksi ja kuivataan lopulta 4 viikkoa.
1.4. 10 kalkkikiveä sekoitetaan perusteellisesti 3–4 veteen, sitten lisätään 40–60 kuivaa hiekkaa ja 2,5–10 hydraulista sementtiä ja jauhetaan jälleen hyvin. Sitten massa puristetaan muotteihin.
1.5. 1 uutettu tuhka, 1 hartsi, 1/8 - 1/4 pellavansiemenöljystä kuumennetaan kattilassa jatkuvasti sekoittaen ja kaadetaan muotteihin.
1.6. 15 l liimavettä, 1/4 l vettä, johon puuliima liuotettiin, ja 1/8 kg jauheessa olevaa booraksia sekoitetaan sellaisen määrän kipsiä kanssa, että muodostuu puristamiseen sopiva taikinainen massa. Sekoittamalla väriaineita saadaan värillinen massa.
1.7. Sekoita 300 kg hiekkaa tai murskattua kiviä, 75 kg hartsia ja 20 litraa puutervaa riittävän määrän jauhekiveä ja lisää halutusta väristä riippuen venetsialaista punaista tai kipsiä ja kuumenna voimakkaasti.
1.8. 4 soraa ja 1 sementti, lisäämällä haluttaessa murskaa jne. Laimennetaan vedellä. Massa levitetään muottiin, jonka pinnalle asetetaan noin 1/2 cm paksu kerros 2 hienoa hiekkaa, 1 sementtiä ja 1 jauhemainen kuiva mineraalimaali. Jos he haluavat koristaa kiveä pinnalla olevalla kuviolla, vastaava kuvio upotetaan muotin pohjalle ja mainittu värillinen kerros asetetaan siihen. Kun kivi on melkein kuiva, sen pinta päällystetään laimennetulla nestemäisellä lasilla. (Jotkut New Yorkin kadut on päällystetty sellaisilla laattoilla).
1.9. 30 piidioksidihiekkaa ja 1 lyijyoksidia sekoitetaan 10 vesilasiin ja tarvittaessa sopivan väriaineen kanssa, puristetaan muotteihin ja sitten 2 tunniksi. alttiina punaiselle kuumuudelle.
1.10. Hydraulinen kalkki asetetaan koriin, johon mahtuu noin 1/8 tonnia, ja upotetaan vesisäiliöön jättäen siihen, kunnes enää ilmakuplia ei nouse. Poista sitten kori vedestä, anna veden valua ja peitä kori käänteisellä raudasuulla. Kattilan lattialla seisovat reunat sirotellaan tuhkalla ympäri, jotta ilmanvaihto ei tapahdu kattilan alla. Kalkin annetaan seistä 12 tuntia, minkä jälkeen se muuttuu hienoksi jauheeksi. Tätä jauhetta käytetään kivien valmistukseen. 1 tästä kalkista sekoitetaan veden kanssa siten, että muodostuu nestemäistä puuroa, ja sitten lisätään 2 1/2 murskattua kiviä ja 1/2 tuhka kivihiilestä, turpeesta tai uutetusta puutuhkasta. Sekoita massa hyvin ja lisää lisää vettä niin, että käytetyn veden kokonaismäärä on 4-kertainen kuin kalkki. Kaada seos muotteihin, joissa se kovaa pian.
Schroederin vulkaaniset rakennuskivet
Ns. Tulivuoren rakennuskivet valmistetaan kivihiilikuonasta ja tuhkasta lisäämällä hydraulista kalkkia ja muita sideaineita. Silppuri käyttää 16 hydraulista kalkkia ja 1 Portlan-sementtiä 100 kivihiilituhkan tai kivihiilikuonan osalta. Tämä massa jauhetaan, sekoitetaan hyvin ja puristetaan sitten muotteihin. Tämän menetelmän etuna on tarpeettomien jätteiden hyödyntäminen, joiden jatkuvasti kasvava määrä on usein taakkaa, näiden suhteellisen kevyiden kivien huomattavana lujuutena, niiden suurena vastustuskyvynä ilmakehän vaikutuksille ja alhaisina valmistuskustannuksina. Näistä tulivuoren rakennuskivistä on rakennettu monia massiivisia asuinrakennuksia ja holvattuja rakennuksia.
Kivimassan mukaan Mayer
Sekoita ensin 5 sammutettua kalkkia 5 aiemmin erittäin kuumaan kalkkiin. 1 tästä seoksesta sekoitetaan 1 liidun, 2 hiekan, 2 kvartsin tai lasijauheen, 6 murskatun fluorilaparin kanssa jauheeksi ja siihen lisätään niin paljon potaskan vesilasi (1,3 sparraa), jotta muodostuu sosemainen massa, joka kaadetaan helposti muotteihin ja jähmettyy. 10-40 minuutin kohdalla. Ilmassa kuivaamisen jälkeen valetut esineet kyllästetään vuorotellen laimennetulla vesilasi- ja fluorivetyhapolla. Samoin voit käsitellä sekoituksen, jossa on yhtä suuret määrät lasia jauheessa ja fluorihapossa väkevällä vesilasi. Värilliselle massalle Mayer suosittelee sekoitusta, jossa on 2 fluorilappua, 1 kvartsia tai lasia ja 1 maali, jauhettu väkevällä vesilasi- liuoksella.
Kivimassa massa Steyerin mukaan
Ota hieno kvartsihiekka ja lisää halutusta kovuusasteesta riippuen 2-10% hienoksi jauhettua lyijyoksidia. Mitä vaikeampi kivien tulisi olla, sitä enemmän lyijyoksideja otetaan. Värillisen kivimassan saamiseksi lisää halutusta väristä riippuen vastaava hienoksi jauhettu metallioksidi. Sitten koko seos seulotaan hyvin sekoittamiseksi. Sitten seos kostutetaan vain natrium- tai kaliumvesilasilla, sekoitetaan uudelleen hyvin, puristetaan tiukasti tai muokataan muottiin ja kuivataan kohtalaisessa lämpötilassa. Kuivaamisen jälkeen seos poltetaan enemmän tai vähemmän voimakkaassa lämpötilassa riippuen kovuusasteesta, jonka ne haluavat antaa valmistetulle esineelle. On myös huomattava, että nestemäinen lasi ei saastuta natriumsulfaatilla, muuten kivet huuhtoutuvat pois jo kuivumisen yhteydessä.
Kivimassa massa Geferin mukaan
Tähän sopii melko pehmeä sementti-kalkkiseos kaliumvesilasilla, johon lisätään vähän jokihiekkaa. Sementtikalkin osuus jokihiekasta on 2: 1. Käytettäessä tätä sementtimassaa kiviportaiden korjaamiseksi, ei ole tarpeen lyödä poltettuja askelmia. Vaurioituneet paikat kostutetaan nestemäisellä lasilla ja niihin levitetään vastavalmistettu massa, jolle annetaan tarvittava portaiden muoto. Massa kuivuu 6 tunnin kuluttua. ja tulee kovaksi kuin kalkkikivi.
Kivimassa massa Schulten mukaan
4-6 hiekkaa sekoitetaan yhden hydraulisen kalkin kanssa ja seokseen lisätään 6% kuivaa nestemäistä lasia, mahdollisesti hienompaa kuin jauhettu jauhe. Sitten niitä sekoitetaan edelleen perusteellisesti ja kostutetaan sellaisella määrällä vettä, että tästä massasta on mahdollista muodostaa halutun muodon kiviä. Noin 10% vettä tarvitaan. Tästä massasta valmistettujen kivien annetaan kovettua, mikä kestää 1-4 päivää, minkä jälkeen ne asetetaan vesisäiliöön. Veden paineen alaisena massaan tasaisesti jakautunut nestemäinen lasijauhe liukenee ja yhdistyy kalkin kanssa, joka myös liukenee vedestä pienessä määrin silikaattisuolaksi. Kun muutaman päivän kuluttua vesilasi liukenee ja muuttaa vastaavan määrän kalkkia liukenemattomaksi silikaattisuolaksi, kivet laitetaan veteen, joka sisältää 5% natriumkarbonaattiliuosta. Tämä muuntaa loput vapaasta kalkista hiilikalkiksi, kun taas natriumoksidihydraatti liukenee ja pestään pesemällä jo kovettuneet kivet huolellisesti vedellä. Sitten kivet kuivataan ilmassa. Tätä menetelmää käytettäessä olennainen ehto on, että vesilasi on liukenemattomassa tilassa jauheena, ja sitten kiviä tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa kalsiumsilikaattisuolan kalkin kanssa.ja sitten kivet tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa silikaattisuolan kalkin kanssa.ja sitten kivet tulisi käsitellä natriumkarbonaattiliuoksella vasta kun kaikki vesilasi on liuennut ja muodostaa silikaattisuolan kalkin kanssa.
Kivimassan mukaan Hayton
Tämä menetelmä, jota Lontoon Victoria Stone Company käyttää, sekoitetaan pienten graniittipalasten sekoittamiseen hydraulisen sementin kanssa ja muodostumisen ja kovettumisen jälkeen massa upotetaan vesilasi-liuokseen. Graniittifragmentit murskataan ja jokaiselle neljälle graniitille lisätään 1 portlandsementti ja taikina vaivataan vedellä. Tämä massa kaadetaan muotteihin, jätetään seisomaan 4 vuorokautta, ja sitten se kaadetaan yli 25-prosenttisella natriumsilikaattiliuoksella kahden päivän ajan. Tällä tavalla valmistettuja tekokivejä käytetään pääasiassa rakennuskivinä, rappulaatoina ja jalkakäytävillä.
Kivimassa massa Dumenilin mukaan
1100 kipsiä, 10 hydraulista kalkkia, 5 gelatiinia ja 500 vettä. Kipsi ja hydraulinen kalkki laimennetaan astiassa liivateella ja vedellä, sekoitetaan hyvin ja homogeeninen massa kaadetaan puisiin irrotettaviin muotteihin, jotka on aiemmin voideltu harmaalla saippualla. 20 - 22 minuutin kuluttua. Poista kivi muotista ja kuivaa se ilmassa, mikä vie 14 päivää. Kuivausta voidaan haluttaessa kiihdyttää keinotekoisella lämmöllä. Kivet voidaan maalata mihin tahansa väriin lisäämällä väriainetta massaan.
Näitä tekokiviä voidaan käyttää kaikenlaisiin rakennustöihin - asuinrakennuksiin, siltoihin, vesiputkiin jne. Tästä massasta valetut kivet ovat yhtä vahvoja kuin luonnonkivet, ja mikä on erityisen tärkeää, sellaisista kivistä rakennetut seinät eivät kärsivät kosteudesta. Sanomattakin on selvää, että massa voidaan valaa missä tahansa muodossa ja tällä tavoin voidaan tuottaa erilaisia arkkitehtonisia yksityiskohtia.
Kivimassa massa Lebrunin mukaan
Tämä menetelmä koostuu siitä, että hydraulinen kalkkikivi muutetaan hienoksi jauheeksi, sekoitetaan hiilijauheen kanssa (3-4 hydraulista kalkkikiveä yhtä hiilijauhetta kohti). Seos jauhetaan vedellä taikinaksi ja siitä muodostetaan tiilet, jotka poltetaan kalkkiuunissa. Tulipalon jälkeen massa muuttuu takaisin hienoksi jauheeksi, ja tämä jauhe, jota Lebrun kutsuu vedeksi, on hänen valmistuksensa pääaine. Hänen tuottamansa kivet ovat kahden tyyppisiä. Yksi luokka koostuu vedyn ja hiekan seoksesta suhteessa 1: 3, ja sitä käytetään arkkitehtonisten koristeiden - pylväiden, kannattimien, parapettien jne. Valmistukseen. Toista luokkaa, joka koostuu vain tiheästi puristetusta vedestä, käytetään laattojen päällystämiseen jne. muovattu rauta muotteihin lisäämällä niin paljon vettä kuin muotit käyttävät hiekan kostuttamiseen. todistettuettä tästä massasta valmistetut esineet säilyttävät normaalin muodon, kestävät kitkaa ja painetta ja ovat myös herkät ilmakehän vaikutuksille.
V. Kivimassat eri tarkoituksiin
Kivimassa Petri-suodattimille
Suodattimille, astioille jne. Sopivan huokoisen massan valmistamiseksi ota kuivattu kvartsihiekka ja sekoita se jauheeksi muuttuneen rikin (1: 4 hiekkaa) kanssa. Seosta kuumennetaan tasaisessa kattilassa jatkuvasti sekoittaen, kunnes rikki on melkein syttynyt. Kun massa saavuttaa kostean hiekan luonteen, se siirretään lähellä olevaan litteään muotoiseen pataan, jota, vaikkakaan ei niin paljon, kuumennetaan kuitenkin riittävästi säilyttämään rikki, joka on saatu kuumentamalla sen pehmeyttä ja ruskeaa. Tässä kattilassa seos jauhetaan vielä hienommin, ja asetetaan sitten muotoon, jonka se tulisi ottaa, se puristetaan nopeasti ja kaadetaan heti kylmällä vedellä, joka tunkeutuu huokoiseen massaan ja valuu muodon alla olevien reikien läpi. Älä kaada aluksi liikaa vettä,niin, että massan sisään ei muodostu liikaa höyryä. Vesillä jäähdyttämisen sijasta on tietyissä tapauksissa mahdollista antaa alla oleva muoto lisäyksellä, johon ylimääräinen rikki valuu. Kohteella on sitten sama lisäys, joka sitten katkaistaan.
Pelkästään rikin sijasta voit käyttää rikin ja saviseosta. Joihinkin tarkoituksiin on suositeltavaa lisätä tietty määrä (1-10%) hartsia, var, guttaperchaa jne. Massaan. Tämä tai tämä aine sekoitetaan ensin perusteellisesti lämpimästi hiekkaan ja lisätään sitten rikki. Jos he haluavat saada vedenpitävän massan, joka kestää vahvojen happojen vaikutusta, he ottavat rikin kanssa sekoitettuna materiaalina hienoa tai karkeaa hiekkaa tai murskattua kiveä ja lisäävät siihen vielä suurempia kiviä, joiden paksuus ei kuitenkaan saisi olla yli 1/8 seinän paksuudesta. kohteita. Tämä massa sekoitetaan lämpimästi niin paljon puhtaan rikin kanssa tai sekoitetaan saviin (tai tapauksen mukaan hartsiin) niin, että rikki täyttää kaikki massan hiukkasten väliset raot; kun rikki saavuttaa erittäin nestemäisen tilan, massa levitetään muottiin. Tästä massasta on myös suositeltavaa valmistaa astioita ja putkia kemiallisiin tarkoituksiin.
Kivimassa massa vetoketjuille
Stuttgartin Keppelin ja Küblerin insinöörit suosittelevat seuraavaa yksinkertaista menetelmää hyvän jauhekiven valmistamiseksi: 2 portlandsementtiä ja 1 hienoksi jauhettua kiveä: 2 portlandsementtiä ja 1 hienoksi jauhettua kvartsia vaivataan veteen nestemäisen tahnamaisen massan saamiseksi, joka sitten kaadetaan tarvittavan kokoisiin muotteihin. ja kuivattiin 12 päivän ajan. Kun tällä tavalla valmistettu massa on kuiva, se poistetaan muotista ja upotetaan hetkeksi liuokseen, jossa on yhtä suuret määrät kuparisulfaattia ja sinkkisulfaattia; tässä ratkaisussa kaikki valetun massan huokoset täytetään, ja kivi saa parhaan luonnollisen hioma- tai kiillotuskiven ominaisuudet.
Keinotekoiset litografiset kivet
Massa koostuu portlandsementistä, hiekasta, hydratoidusta kalkista ja savesta. Itse portlandsementissä on jo suunnilleen litografisen kivin tarvittavat komponentit - se sisältää kalkkia ja alumiinioksidia.
Lataa kirja "Käsityön käsikirja".
Kuten voimme nähdä, keinotekoinen kivivalu ei ollut Jesuit-luostarien salaisten laboratorioiden etuoikeus. Neuvostoliitossa päteviä asiantuntijoita arvostettiin suuresti, eikä kukaan koskaan salannut piilottaa mitään ihmisiltä. Lukuun ottamatta politiikkaan liittyviä asioita, tietysti ja mahdollisesti vaarallisia yhteiskunnalle. Mutta löysin ajat, jolloin kaikkialla Moskovassa oli kuutiometriä urnia, jotka oli valmistettu punaisesta kiillotetusta graniitista.
Jotain tällaista:
Ja ne olivat monoliittisia, ilman saumoja, mikä olisi ollut mahdotonta yritettäessä tehdä näitä esineitä luonnonkivestä leikkaamalla sitä. Siksi voimme sanoa, että hajanainen tieto siitä, mitä sveitsiläinen Joseph Davidovitz on nyt patentoinut geopolymeerbetoniksi, ei ole hänen ja edes Neuvostoliiton tutkijoiden keksimä. Näitä tekniikoita käytettiin laajasti monien kuuluisten arkkitehtonisten mestariteosten rakentamisessa 1800- ja 1800-luvuilla.
Valokuvia minulle lähettämistä kirkkaista kuvista Grand Oopperasta (Pariisi, Ranska). Kuva Christina Fet:
Tuskin oikeassa mielessä on henkilöä, joka uskoisi oppaan sanat, että se oli kaiverrettu luonnonmarmorista vasaralla ja taltalla. On aivan selvää, että kaiteet ovat valmistettu valamalla muoteihin, jotka on tehty yhdestä vaikutelmasta. Ne ovat ehdottoman identtisiä paitsi tekstuuri.
No, tässä eikä kommentteja. Analoginen rintakuva Montferrandista Pyhän Iisakin katedraalissa:
Jos sen on luonut Falletti käsityökalujen avulla … Anna sitten jonkun luoda jotain sellaista tällä tavalla! Mutta he eivät. Ja he eivät tee jättiläismäisiä pylväitä malakiitista. Ja kukaan ei voi toistaa maljakkoa, joka on tehty "monoliittisesta malakiittipalasta", joka on Eremitaatissa. Miksi?
On selvää, että luonnossa ei ole näytteitä homogeenisesta mineraalista, jolla olisi niin suuria mittoja. Harvat ihmiset uskovat tarinoihin, että ne kaikki on löydetty ja käytetty kauan sitten, ja vain pieniä kiviä on jäljellä. Jos sellaista olisi, he olisivat varmasti tähän päivään saakka. Kukaan ei ole kuitenkaan törmännyt linja-autojen kokoisiin kultahilanteisiin, eikä kukaan ole nähnyt atsoliitin tai malakiitin monoliittisiä lohkoja, joista kukin voisi veistää kiinteän pylvään viidestä seitsemään metriä korkeaan. Kaikki tämä tehdään käsityön käsikirjan ohjeiden mukaisesti. No, tai lähellä sitä.
Mutta mitä esineitä säilytetään Louvressa (kuva: Christina Fet):
Yksikään luonnonkivituotteiden tuotantoa harjoittava yritys tänään sitoutuu toistamaan tämän sarkofagin. Sinulle kerrotaan, että on mahdollista luoda samankaltaisuus useista osista. Mutta työkaluja, joiden avulla on mahdollista tehdä sisäinen onkalo suorakulmaisesta monoliitista, ei yksinkertaisesti ole. Muistutan teitä, että sarkofagi on valmistettu dioriitista, jota pidetään yhtenä vaikeimmista luonnollisista mineraaleista. Se ei käytännössä sovellu käsityökalujen käsittelyyn.
Kaikki tämä on myös dioriittia. Kirjoituksia ei voi lyödä lyömäsoittimella. Tämä voidaan tehdä vain tulostamalla pehmeälle materiaalille tai käyttämällä helpotusta sijoitusrenkaan sisäpuolella, johon täyttö tehtiin. Selityksenä ei suositella 3D-tulostinta, CNC-laserkonetta eikä ulkomaalaisia, joilla on kronautti.
Esiintyy looginen kysymys: - Egyptiläiset sarkofagi ja muut dioriitista valmistetut "pannut" ovat itse asiassa yhtä muinaisia kuin tutkijat sanovat, vai ovatko ne suunnilleen saman ikäisiä kuin Grand Oopperan esineet? Olemme vakuuttuneita siitä, että he ovat lukemattomia tuhansia vuosia, ja näen 1800-luvun tekniikan.
Loppujen lopuksi käy ilmi, että suurin osa siitä, mikä nyt häpeämättömästi siirretään, koska antiikki luotiin vasta 19. vuosisadan lopulla - kahdennenkymmenennen vuosisadan alussa, jättimäisille sorville, höyrykoneiden ohjaamilla ja liikkeessä olevan mekaanisen työkalun avulla paineilman energia.
Jatkuu: Osa 10.
Kirjoittaja: kadykchanskiy